De vorm is een cruciaal onderdeel dat vorm geeft aan de plastic om het eindproduct te vormen. Het bestaat uit twee algemene delen: een holte en een kern. Deze twee helften sluiten en passen samen als een strak afgesloten deur, waardoor een ruimte of holte ontstaat in het profiel zoals we dat wensen voor het eindproduct. Sterke materialen zoals staal of aluminium worden gebruikt om de vorm te maken, die lang duurt en temperatuur weerstand biedt.
De taak van de machine is om de gesmolten plastic in de vorm te persen. Ze zorgen ervoor dat de plastic de vorm volledig vult. De machine wordt bestuurd door een computer, die ervoor zorgt dat alles veilig en nauwkeurig wordt uitgevoerd. Dat betekent het bewaken van de temperatuur, druk en snelheid om er zeker van te zijn dat alles goed functioneert (om de dingen soepel te laten verlopen).
We werken met het plastic zelf en een paar extra componenten die worden gebruikt om de kleur ervan te veranderen of zijn ongebruikelijke structuur te creëren. Het proces hangt af van het type materialen waarop we beslissen, gebaseerd op hoe we willen dat het eindproduct wordt. Dit omvat belangrijke eigenschappen zoals de sterkte, elasticiteit en kleur. Als we super sterke speelgoed willen, kunnen we een verdikt plasticresine nemen met speciale verbeterde sterkte voor speelgoed, etc.
Kwaliteitsinjectieonderdelen zijn extreem belangrijk en zorgen ervoor dat de producten die we maken nauwkeurig en efficiënt zijn. Het eindstuk kan uitlekken, vervormen, barsten of niet correct aansluiten als de onderdelen die we gebruiken niet solide genoeg zijn. Dergelijke problemen en kwesties kunnen zeer irriterend worden en kunnen ervoor zorgen dat het product niet meer functioneert zoals het hoort.
Je kunt ervoor garant staan dat het product dat je ontvangt voldoet aan belangrijke veiligheids- en prestatienormen. Het is cruciaal om mensen te beschermen en te verifiëren dat het product zich gedraagt zoals gewenst. Meer hierover: het gebruik van goede onderdelen voorkomt verspilling van materialen of het moeten herstellen van fouten. Kwaliteitsonderdelen kunnen duur zijn, maar tijd en geld kan worden besteed aan het oplossen van problemen, dus gebruik dingen die goed zijn gebouwd.
De Machine — Als een van de belangrijkste onderdelen van het injectiemodelproces draagt de machine bij aan het inspuiten van plastic in de vorm, terwijl er druk wordt uitgeoefend om elke holte te vullen. Het gebruikt gespecialiseerde motoren, die aangedreven kunnen worden door elektriciteit of hydraulica. De machine wordt beheerd door een computer die de temperatuur van het plastic en de snelheid van alles monitort en aanpast.
Injectieonderdelen vormen de basis voor het produceren van plastic producten, en de eerste stap is om een specifieke 3D-design te creëren. Deze design wordt vervolgens omgezet in een mouwdesign die het plastic zal vormgeven. Zodra de mouw klaar is, mengen en smelten we plastic resine. Het gesmolten plastic wordt daarna ingebracht in de mouw, waarna het afkoelt en verhardt tot de gewenste vorm. Daarna wordt het product verpakt en opnieuw gecontroleerd op kwaliteit om ervoor te zorgen dat alle specificaties aan de eisen voldoen. We kunnen eventueel ook wat finishing-touches (bijsnijden of polijsten) toevoegen om het product precies zoals gewenst te krijgen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
