Maar wanneer fabrieken dingen uit plastic moeten produceren, gebruiken ze een proces dat injectiemodeling heet. Deze methode is erg gangbaar omdat het fabrieken in staat stelt om grote hoeveelheden plastic producten efficiënt te produceren. Mould CreatieHet eerste stadium van injectiemodeling is de creatie van een mouw. Het is een metalen blok met een lege ruimte die een mouw wordt genoemd. Deze leegte is het tegengestelde van het onderdeel dat de fabriek van plan is te produceren. Zodra de mouw klaar is, is het volgende stadium om vloeibare plastic in de lege ruimte te gieten. Deze vloeibare plastic wordt dan verhit tot hij zacht genoeg is om met de punt van een vinger te gieten. Dan, nadat de plastic is gegoten, moet hij afkoelen. Wanneer hij afkoelt, verhardt hij en neemt de vorm van de mouw aan. Zodra de plastic is afgekoeld, haalt de fabriek de mouw eraf en is het vast plastic onderdeel klaar voor gebruik. Zo komt een injectiemodeling proces voor in de productie van veel algemene objecten in ons dagelijks leven, zoals speelgoed, meubilair, voertuigen.
Hoewel het vroeger behoorlijk lang duurde om plastic onderdelen te produceren, hebben recente technologische vooruitgangen het productieproces van plastic onderdelen aanzienlijk sneller en efficiënter gemaakt! Fabrieken beschikken nu over machines die kunnen worden geprogrammeerd om honderden of zelfs duizenden identieke stukken in slechts een paar uur te produceren. Dit laat ze grote hoeveelheden producten snel produceren, wat een voordeel is voor het voldoen aan de klantenvraag. Ze worden ook geproduceerd met robotarmen naast deze machines. De robotarmen zijn in staat om de vormen en het plastic op te tillen en te positioneren, wat alles nog verder versnelt. Met de voortgang van de technologie zullen waarschijnlijk nog meer coole gereedschappen en methoden ontstaan die het produceren van plastic onderdelen makkelijker en sneller maken dan ooit tevoren.
Omdat wanneer je injectiemodelonderdelen maakt, het zo belangrijk is om ervoor te zorgen dat elk exemplaar precies hetzelfde wordt geproduceerd. Dit noemt men kwaliteitscontrole. Kwaliteitscontrole is een essentiële procedure omdat het ervoor zorgt dat het eindproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen van een bedrijf of aan de verwachtingen van de klanten. Speciale sensoren volgen de temperatuur en druk van de plastic terwijl deze wordt gemold in fabrieken. Op die manier kunnen ze controleren of alles exact op de juiste plek staat. Ze voeren ook een zorgvuldige inspectie uit van de afgeronde onderdelen om te waarborgen dat er geen tekortkomingen of onvolkomenheden zijn. Ontdekken ze problemen, dan kunnen ze deze corrigeren voordat de onderdelen naar klanten worden gestuurd. Dat is een belangrijk onderdeel van het proces om ervoor te zorgen dat elk product veilig en effectief is, dus kwaliteitscontrole is cruciaal.
Injectiemodelonderdelen kunnen worden vervaardigd met verschillende soorten materialen. Polypropylene, polyetheen en PVC, of polyvinylchloride, zijn enkele van de meest gebruikte materialen. Industrieële chemicaliën — die fabrieken kiezen op basis van hun sterkte of flexibiliteit en productiekosten. Bijvoorbeeld, verschillende projecten vereisen verschillende materialen afhankelijk van het doel van het onderdeel. In de afgelopen jaren gebruiken veel fabrieken hergebruikte plastic of biodegradeerbare plastic. Dit maakt het een milieuvriendelijker keuze omdat het afval en verontreiniging verminderd. Door deze materialen te kiezen, helpen fabrieken onze planeet te beschermen, kwaliteitsproducten te maken terwijl ze tegelijkertijd rekening houden met hoe onze productie en afval de wereld om ons heen kunnen beïnvloeden.
Met de toenemende bewustwording rondom duurzaamheid zoeken de meeste fabrieken naar oplossingen om hun operaties eco-vriendelijker te maken. Ze bereiken dit door gebruik te maken van biodegradeerbare of herbruikbare plasticmaterialen, materialen die minder aantasten wat de aarde betreft. Bovendien gebruiken sommige fabrieken ook hernieuwbare energiebronnen (zoals zon of wind) om de machines te laten draaien die injectiemodelonderdelen produceren, bijvoorbeeld. Door deze energiebronnen te benutten, kunnen ze bijdragen aan het verkleinen van hun invloed op de omgeving. Een bedrijf dat zich bezighoudt met de duurzaamheidsuitdaging is Moldie: het neemt al die belangrijke stappen in de bescherming van de planeet, terwijl het nog steeds geweldige producten maakt die nodig zijn voor mensen om te gebruiken.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
