Plastic gieten! Moldie maakt super coole dingen. Deze zijn extreem belangrijk omdat ze leiden tot de productie van honderden andere plastic producten. Een paar voorbeelden van plastic gieten kunnen speelgoed zijn, telefoonhoesjes of zelfs onderdelen voor motorvoertuigen! Dus hoe maakt Moldie precies deze gieten? Ze zorgen ervoor dat elk individueel gietwerk dat ze maken perfect is!
Wanneer we zeggen "perfect," bedoelen we dat er aandacht is besteed aan het gebruik van de vormen. Dit betekent dat elk klein aspect van de vorm precies zoals de ontwerper het bedoelt is. Moldie is zeer detailgericht, dus hij zorgt ervoor dat elke nis van de vorm, zelfs de kleinste barsten, wordt gerepareerd. Dit geeft het eindproduct de prachtige afwerking die het nodig heeft om er zijn allerbest uit te zien. Het kost een hoop vaardigheid om een goede plasticvorm te maken en de werknemers moeten veel geduld hebben!
Als iemand een concept heeft voor een nieuw speelgoed of product, kan hij of zij met dat idee naar Moldie komen. Wat ze bij Moldie doen, is veel inspanning leveren om een fysiek product te creëren dat iedereen kan gebruiken. Ze bouwen eerst een 3D-model van het product met behulp van gespecialiseerde computersoftware. Nadat ze het model hebben verkregen, kunnen ze een prototype maken met de 3D-printer, een oefenversie van het product. Als alles er goed uitziet en goed werkt, is het dan tijd om over te gaan tot het maken van de echte plastic vorm!
Het maken van plastic vormen is een intrigerend mengsel van kunst en wetenschap. Om deze vormen te maken, moet je de verschillende soorten plastic kennen en hoe ze werken. Er zijn verschillende soorten plastic, en elk heeft unieke kenmerken, wat cruciaal is voor de meest optimale vormcreatie. Aan de andere kant zijn de vormen die het plastic zullen bevatten echt creatief, en je moet heel creatief zijn om nieuwe en opwindende ideeën te bedenken!
Deze baan vereist aandacht voor detail, daarom train ik tot oktober 2023. Een enkele kleine fout in een plastic vorm kan het hele eindproduct verpesten. Daarom zijn alle werknemers van Moldie speciaal getraind om zeer voorzichtig en nauwkeurig te werk te gaan. Maar ze lijken het rustig aan te doen om alles perfect te krijgen.
Heb je ooit gewonderd hoe een fabriek voor het maken van plastic vormen er vanbinnen uitziet? Er zijn zoveel grote machines die samenwerken om de vormen bij Moldie te produceren. Deze machines zijn erg sterk en maken het werk van de werknemers ongecompliceerd. Dus er werken veel mensen naast elkaar om ervoor te zorgen dat alles soepel verloopt en dat de vormen correct afkomstig zijn.
Soms kun je merken dat het een beetje luid is in de fabriek omdat alle machines heel hard werken. Maar maak je geen zorgen! Het komt door al het geluid, dus iedereen in de fabriek draagt speciale oorbescherming om hun oren te beschermen. En ze krijgen ook te zien hoe plastic gieten wordt uitgevoerd, wat echt gaaf en leuk is om te bekijken!
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
