-- Aluminium is een uniek metaal dat aanwezig is in talloze dingen zoals blikken, auto's en vliegtuigen. Het is licht maar sterk, dus ideaal voor veel van de producten die we dagelijks gebruiken. Heb je ooit gewonderd hoe deze dingen worden gemaakt? Je kunt ze maken door aluminium te gieten, en een van de beste bedrijven die dit doet is Moldie. Ze weten er wat van af over het maken van goede aluminiumonderdelen, ze zijn ervaren. Een oven die het aluminium smelt is de eerste stap in het proces van aluminiumgieting. Het injectiedeel aluminium gaat over van vast naar vloeibaar wanneer het wordt verhit. Deze vloeistof heet smeltend metaal. Wanneer het aluminium gesmolten is, wordt de vloeibare metal geleidelijk in de vorm gevuld. Een vorm is een voorwerp waarin je iets maakt. Zodra het metaal in de vorm gegoten is, koelt het af en vasteert. Dit is belangrijk omdat het helpt bij het maken van de juiste vorm voor elk stuk.
Het metaal wordt dan laten afkoelen en vaste vorm aannemen in deze vorm, waarna arbeiders het eruit halen. Ze gemoldde onderdelen gebruik gereedschappen om het overbodige metaal dat mogelijk uitsteekt weg te schrapen. Deze fase wordt bekend als afwerken, en zorgt ervoor dat het deel correct gevormd wordt en aan de esthetische eisen voldoet. Elk stuk moet perfect zijn om correct te passen in de producten waarin ze zullen worden gebruikt. Het maken van aluminiumonderdelen is geen volkomen nieuw concept voor Moldie, dus ze doen dit al een hele tijd en weten er een ding of twee van. Ze beschikken over de expertise en kennis die nodig zijn om op maat gemaakte onderdelen te produceren die voldoen aan hun klanteneisen. Een klein deel met fijne details of een groot deel voor zware machinerie, Moldies team kan het ontwerpen en tot volmaaktheid creëren. Ze werken nauw samen met hun klanten om inzicht te krijgen in wat ze nodig hebben, zodat ze de beste oplossing kunnen brengen.
Moldie is bezorgd om slim te zijn en neemt hun milieuverantwoordelijkheden zeer serieus. Ze injectiemontageproducten gebruiken de beste machines en methoden die beschikbaar zijn om ervoor te zorgen dat de productieprocessen kwaliteitscomponenten leveren. Tegelijkertijd werken ze ook ijverig om de aarde te helpen door alle overbodige materialen die ontstaan bij het maken van componenten te recyclen. Dit betekent niet alleen dat er niets verloren gaat, maar ook dat ze de materialen kunnen hergebruiken om nieuwe producten te maken.
Moldie doet grote moeite om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat ze maken even hoge kwaliteit heeft. Dit injectiemodelgereedschap betekent dat elke keer dat ze vloeibaar metaal in een vorm steken, het resulterende deel net zo goed is als het vorige. Moldies ingenieurs en kwaliteitscontroleteam monitoren elke fase van het gietproces nauwlettend. Er wordt niets gehaast, alles wordt zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit nooit tekortkomt of wordt aangetast. Op deze manier kunnen klanten vertrouwen hebben dat ze met elke bestelling topkwaliteitsonderdelen ontvangen.
Moldie produceert onderdelen voor een verscheidenheid aan industrieën en bedrijven. Ze zijn veelzijdig en kunnen onderdelen produceren voor auto's, vliegtuigen, medische apparaten en zelfs huishoudelijke artikelen. Moldie weet hoe ze moet reageren op de behoeften van hun klanten, of groot of klein. Ze injectiemold weten dat geen twee industrieën hetzelfde zijn, en ze zijn bereid om te verschuiven naar wat hun klanten nodig hebben.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
