Aluminiumgietvormgiets is een van de methoden om aluminium te vormen. Ze nemen aluminium en roeren het tot het smelt en vloeibaar wordt. Het gesmolten aluminium wordt daarna gegoten in een vorm die bekend staat als een gieter. Zodra het gesmolten aluminium afkoelt, wordt het metaal vast, waardoor het in de vorm wordt gegoten. Deze methode wordt gebruikt door verschillende bedrijven, vooral door fabrikanten van auto's en vliegtuigen, omdat het zeer nuttig is om eenvoudige en betaalbare onderdeelproductie te realiseren.
Aluminiumgietvormgiets stelt ons in staat veel verschillende en complexe vormen te gebruiken. Daarom is het team goed getraind. We richten ons ook op de details om de gieterij te ontwerpen. aluminium vormen voor injectiemodelbouw en produceren het volgens de eisen van elk onderdeel. Zodra we de vorm hebben, gieten we heet vloeibaar aluminium in die vorm en wachten tot het aluminium is afgekoeld. Nadat het is afgekoeld en vast is geworden, openen we de vorm zorgvuldig en halen we het eindproduct eruit. Dit is een essentiële stap omdat aluminiumgietvormen ons in staat stelt om zeer gedetailleerde en nauwkeurige vormen te bereiken die anders moeilijk verkrijgbaar zijn. Het zorgt er ook voor dat alle stukken die we maken dezelfde grootte hebben, zodat ze goed bij elkaar passen. Maar dit is erg nuttig voor veel verschillende dingen.
Eén voorbeeld hiervan is aluminium vormgieten, wat vooral voordelig is bij het produceren van een laag volume onderdelen omdat het zeer kosteneffectief is. Zodra we de vorm hebben, kunnen we een heleboel onderdelen maken, in sommige gevallen honderden, zo niet duizenden onderdelen. moldie aluminium gietvormen maakt het mogelijk om elke specifieke onderdeel tegen een zeer lage totale kosten te produceren, wat een bedrijf profiteert dat niet veel geld heeft om te investeren.
In de productie-industrie is het uiterst belangrijk dat er hoge precisie wordt behouden in de productie van individuele componenten. moldie aluminium casting die vormen stelt ons in staat om een hoge mate van precisie te bereiken. De constructie is speciaal ontworpen, zodat de gevraagde vorm voor elk onderdeel precies de juiste afmetingen heeft, waardoor elk individueel stuk identiek is aan het vorige. Daarom moeten ze ervoor zorgen dat de kwaliteit van de geproduceerde producten wordt behouden.
Aluminium gietvormgiessen wordt gebruikt in verschillende industrieën zoals luchtvaart en automobiel. Zo biedt het de mogelijkheid om sterke en duurzame onderdelen te produceren, precisie-instrumentenbouw en ontwerpprecisie, wat het een gekwalificeerd proces maakt voor de productie van onderdelen die worden gebruikt in diepgaande industrieën. Uitlaat- en structuuronderdelen in auto's en luchtvaarttoepassingen kunnen gebruikmaken van aluminiumbronnen, omdat onderdelen door het proces van gietvormgiessen duurzaam zijn en weerstand bieden tegen roesten en corrosie.
De toepassing van aluminium gietvormgiessen om kritieke onderdelen te produceren die betrouwbaarheid en sterkte vereisen, zoals motorblokken, versnellingskazen en andere belangrijke onderdelen in de automobielsector, is een typisch voorbeeld. Bijvoorbeeld, in de luchtvaartsector wordt deze methode gebruikt om onderdelen van vliegtuigen en ruimtevaartuigen te ontwikkelen, waar veiligheid en nauwkeurigheid essentieel zijn.
Het ontwikkelen van aluminiumonderdelen door middel van aluminiumgietvormgiets is een efficiënte en duurzame methode voor de productie van aluminiumcomponenten. Omdat het minder energie vereist dan andere types gieten, heeft het een lagere koolstofvoetafdruk en is het minder vervuilend. Bovendien is het 100% herbruikbaar, waardoor het een milieuvriendelijke keuze is.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.