Pengebunan Geting Keras Cecair (LSR) adalah satu proses unik untuk menghasilkan aplikasi plastik yang tahan lama dan tahan suhu tinggi. Ia menggunakan bahan yang dikenali sebagai Geting Keras Cecair (LSR). Mould yang digunakan dalam proses pengebunan LSR. Ide ini adalah bahawa apabila LSR mengeras, ia menjadi satu bahagian lengkap. Pengebunan LSR ternyata sangat cekap dan boleh dipercayai untuk pengeluaran barang-barang berkualiti tinggi.
Inilah salah satu cara bagaimana pengebunan LSR telah menukarkan proses pengeluaran. Kaedah ini membolehkan pengeluar membuat produk berkualiti, yang boleh menjadi kompleks dalam sebutan bentuk dan reka bentuk. Ia boleh melakukan perkara-perkara yang mungkin sukar dilakukan oleh kaedah konvensional yang lebih tua. Melalui pengebunan LSR, pengeluar boleh mencipta produk yang tidak hanya tahan lama tetapi juga kukuh. Bahan-bahan ini boleh menahan paparan bahan kimia dan persekitaran ekstrem lain, menjadikannya sangat serba guna dalam pelbagai jenis aplikasi.
Pengebangan Molekular suhu Rendah adalah salah satu kaedah pengebangan yang paling penting dan berupaya dalam sektor peralatan perubatan. Terdapat beberapa sebab mengapa pendekatan ini lebih disukai. Walau bagaimanapun, ia menawarkan satu kelebihan utama, iaitu menghasilkan komponen yang selamat dan bersih. Isu ini sangat penting dalam bidang perubatan kerana apa jua yang memasuki badan seseorang harus bebas daripada jirim dan kotoran. Bahagian yang diproses dengan pengebangan LSR mempunyai permukaan licin yang mengelakkan pencemaran dan membolehkan penggunaan yang selamat.
Selain itu, pengebangan LSR mempunyai keupayaan unik untuk menghasilkan jumlah tinggi produk dalam tempoh masa yang singkat, yang merupakan kelebihan besar lain ketika datang kepada pengeluaran peranti perubatan. Ini bermaksud hospital dan klinik boleh mendapatkan bekalan apabila mereka memerlukannya, tanpa masa tunggu yang panjang. Proses ini memastikan kualiti yang konsisten untuk setiap bahagian yang dikeluarkan, memastikan doktor dan pasien boleh bergantung kepada fungsi yang betul bagi peranti tersebut. Pengebangan LSR juga menghasilkan komponen yang mampu bertahan suhu tinggi serta radiasi, yang merupakan sebahagian penting daripada banyak aplikasi perubatan.
Syarikat-syarikat juga menggunakan program komputer khas yang mensimulasikan dan mengoptimumkan proses pengebangan injeksi LSR untuk menyimpan wang. Inisiatif-inisiatif ini membantu pembuat menentukan cara menggunakan bahan yang lebih sedikit, yang bermakna simpanan kos dan kurangan buangan. Syarikat-syarikat juga ingin mengeluarkan secara lebih lestari, iaitu menjadi lebih baik kepada alam sekitar, dan masih mengeluarkan produk berkualiti.
Praktik terbaik untuk diikuti dalam pengebangan LSR ditekan di bawah ini. Pertama, mereka perlu memilih bahan LSR yang sesuai untuk keperluan dan aplikasi mereka. Bahan yang anda pilih memainkan peranan besar dalam produk akhir. Kedua, mereka mesti mendesain cetakan dengan betul. Ini adalah aspek-aspek reka bentuk bahagian yang membolehkan pengebangan berjaya, termasuklah reka bentuk sistem gating, yang merupakan bahagian di mana LSR cecair memasuki cetakan, dan saiz tekanan penyuntikan.
Kualiti produk akhir, tekanan penyuntikan adalah sangat penting. Jika ia terlalu rendah, bahagian akan mempunyai kecacatan seperti tanda tenggelam atau rongga, yang mempengaruhi estetik dan fungsi bahagian itu. Di pihak lain, jika tekanan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan komplikasi seperti meluapnya bahan atau yang lebih buruk, merosakkan cetakan.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
