Aluminium adalah logam yang kita hadapi setiap hari seperti dalam tin, kereta, dan malahan foil aluminium. Ia adalah bahan yang sangat berguna yang boleh dibentuk kepada pelbagai bentuk melalui proses yang dipanggil pengecoran. Kaedah yang secara meluas digunakan dalam pengecoran aluminium dikenali sebagai pengecoran aluminium berterusan Moldie. Inilah bagaimana produk-produk aluminium yang kuat dan berkualiti tinggi yang kita gunakan begitu kerap dibuat.
Pengecoran aluminium berterusan popular disebabkan oleh kelebihan-kelebihan cemerlang yang ia miliki. Kelebihan terbesar proses ini adalah bahawa, jika dibandingkan dengan kaedah tradisional syarikat pengecasan aluminium , ia adalah cara yang jauh lebih cepat untuk memberi bentuk kepada bahan. Aluminium cemerlang sebagai bahan pengeluaran disebabkan oleh proses pengekalan berterusan, di mana produk boleh dicor secara serentak dan ia boleh menjalankan pelbagai tugas--membolehkan pengeluar membuat lebih banyak barang dalam masa yang lebih singkat.
Menggunakan lebih sedikit tenaga berbanding kaedah pengekalan tradisional adalah faedah penting lain bagi pengekalan aluminium berterusan. Seperti yang anda lihat, langkah kecekapan tenaga membantu menghemat wang dengan menggunakan lebih sedikit tenaga dan melindungi alam sekitar. Dengan menggunakan lebih sedikit tenaga, syarikat mencipta lebih sedikit polusi dan sisa, yang baik untuk planet kita. Jangka panjang, Moldie penyuaian pengecasan aluminium boleh membantu syarikat menghemat jumlah wang yang besar; kerana ia menggunakan lebih sedikit tenaga.
Pengekalan aluminium berterusan adalah proses yang mungkin anda rasa agak sukar untuk difahami tetapi ia boleh dibahagikan kepada beberapa langkah mudah. Pertama, aluminium dicairkan dengan memanaskannya kepada bentuk cecair. Proses rawatan haba ini sangat kritikal dalam proses kerana ia membolehkan aluminium mengalir ke dalam bentuk-bentuk. Setelah dicairkan, aluminium dituang ke dalam bekas khas yang dipanggil tundish.
Orang mungkin mempunyai beberapa kesilapan am yang sama tentang pengecoran berterusan aluminium. Salah satu kesilapan umum adalah proses ini sangat mahal dan hanya digunakan untuk barang mewah atau khas. Walau bagaimanapun, ini tidak benar. Berterusan syarikat pengecoran cetakan aluminium sebenarnya sering kali jauh lebih ekonomis berbanding kaedah tradisional dalam jangka panjang, kerana cenderung mengambil kurang tenaga dan menghasilkan kurang sisa pembuatan dalam prosesnya.
Kesilapan lain ialah pengecoran berterusan aluminium hanya sesuai untuk bentuk kompleks atau rumit. Memang, berterusan aluminium casting molds bagus untuk bentuk yang lebih kompleks seperti yang dinyatakan di atas, tetapi ia juga boleh digunakan dengan baik untuk bentuk asas seperti palang, batang, dan lembaran. Pengecoran berterusan aluminium adalah idea untuk pelbagai aplikasi disebabkan fleksibiliti ini.
Perhatian yang teliti terhadap butir-butir terperinci sepanjang proses pengecoran Moldie adalah penting untuk menghasilkan pengecoran aluminium berkualiti. Cara yang sangat berkesan lain untuk mencegah mold ialah dengan menyimpan mold bersih dan bebas daripada kotoran atau serpihan. Penyelesaian pembersihan mungkin digunakan oleh pengeluar untuk mempersiapkan mold untuk pengecoran mould aluminium . Ini mencegah ketidaksempurnaan dari terbentuk dalam produk akhir.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
