Ia adalah kerja yang sukar untuk membuat bentuk plastik khas. Bentuk-bentuk ini penting kerana telah digunakan dalam pelbagai aplikasi, contohnya, mainan adalah alatan, dan banyak lagi keperluan lain. Inilah tempat di mana pembentukan Mold Injeksi masuk untuk membantu. Mereka adalah pakar yang memahami cara membuat cetakan tepat untuk membentuk bentuk yang sesuai dengan keinginan orang untuk diciptakan.
Penempaan injeksi adalah proses khas untuk menghasilkan barang plastik keras, digunakan dalam objek yang kita sentuh dan berinteraksi dalam kehidupan sehari-hari. Tugas pembuat cetakan injeksi adalah membuat cetakan supaya plastik cair mengisi dan mengeras dalam bentuk yang dikehendaki untuk produk. Membuat cetakan memerlukan pengetahuan dan keahlian terspesialisasi. Dan mereka perlu tahu bagaimana bekerja dengan komputer untuk mencipta cetakan serta alatan untuk memotong dan membentuk logam menjadi bentuk yang sesuai. Ia memerlukan banyak latihan dan pelatihan untuk melakukan ini.
Satu penggambaran suntikan plastik pekerjaan yang sangat berorientasi terhadap perincian. Ini bermakna mereka mesti sangat berhati-hati dan fokus pada kerja mereka. Kesalahan sekecil apa sahaja boleh mengubah hasil akhir produk, menyebabkannya tidak berfungsi dengan betul. Walaupun kekurangan paling kecil dalam cetakan akan menjadikan produk plastik itu rosak dan ia tidak akan muat dengan baik. Memahami cara mesin beroperasi, bahan apa yang perlu digunakan, dan bagaimana proses pembentukan plastik berfungsi adalah penting bagi pembuat cetakan. Ini memberi mereka wawasan, untuk membantu mereka menyelesaikan sebarang isu yang mungkin berlaku.
Baiklah, pembuat cetakan injeksi adalah penyumbang utama kepada sektor pengilangan. Mereka membantu menukar bahan mentah kepada produk jadi yang digunakan oleh orang awam setiap hari. Ia akan sukar untuk mengilangkan banyak produk plastik yang kita ambil begitu saja tanpa pembuat cetakan. Tanggung jawab pembuat cetakan adalah untuk memastikan bahawa cetakan dibuat dengan tepat. Dengan cara ini, pekerja di kilang boleh menghasilkan kuantiti tinggi produk tanpa sebarang masalah. Apabila cetakan tidak dibentuk dengan baik, ia boleh menyebabkan masalah dalam pengeluaran kemudian, membuang masa dan sumber.
Jangan lupa alat dan prototaip sebelum membuat cetakan. Fasa ini membantu mengelakkan kesilapan yang boleh menjadi mahal dan memakan masa. Selepas itu, pembuat cetakan perlu menyemak semuanya seperti ketatnya, ruang kosong, dll., kerana mereka perlu memastikan bahawa cetakan dengan dimensi kecil akan berfungsi dengan sempurna. Masalah dengan cetakan boleh membuang-buang bahan dan usaha, yang menyebabkan kos tambahan. Oleh itu, pembuat cetakan perlu membuat pemeriksaan rekabentuk sepenuhnya dan mencipta imej prototaip sebagai langkah yang sangat penting. Prototaip ini memastikan bahawa segala sesuatu berfungsi dengan betul sebelum memulakan pengeluaran sebenar.
Ia bermula dengan pelanggan memberikan spesifikasi reka bentuk kepada pembuat mold. Ini sangat penting untuk membangunkan model yang sesuai dengan keperluan pelanggan. Penciptaan mold bermula dengan rekabentuk bantuan komputer (CAD) bagi model mold. Ia membolehkan pembuat mold melihatnya dalam 3D. Setelah rekabentuk disahkan, langkah seterusnya adalah memotong bahan menggunakan mesin khas seperti operasi milling atau wire-EDM. Ini amat penting bagi pembuat mold. Pada fasa ini, pembuat mold mesti biasa menggunakan alat seperti bor, lathes, dan peranti pemarkahan untuk mengukir mold dan mendapatkan dimensinya dengan betul. Selepas memotong mold, mereka menyempurnakannya dan memasukkannya ke dalam mesin molding injeksi besar dan produk akhir bermula dikeluarkan.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
