Apabila membincangkan pengeluaran produk plastik, ia adalah satu subjek yang sangat penting. Apabila kita merujuk kepada kos mold, kita bermaksud jumlah wang yang diperlukan untuk menghasilkan mold yang menjana barang tersebut. Ia merupakan sebahagian penting daripada proses pengeluaran. Moldie adalah sebuah syarikat yang membantu syarikat-syarikat lain mencipta mold berkualiti baik tanpa perlu mengambil pinjaman. Mereka tahu betapa sukar usaha-usaha bekerja untuk mengekalkan kos pada tahap rendah. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kos mold pengecasan injeksi, dan memahami faktor-faktor ini akan membantu menyelamatkan syarikat dari kos yang besar. Dalam artikel ini, kami akan menunjukkan cara untuk mengurangkan kos mold pengecasan injeksi tanpa mengorbankan kualiti produk.
Saiz Mould - Aspek pertama adalah saiz mould. Semakin besar mould, semakin mahal setiap mould untuk dibuat. Itu kerana mould yang lebih besar memerlukan bahan yang lebih banyak dan lebih banyak tenaga kerja untuk menciptakannya. Usaha harus berfikir dengan teliti tentang saiz produk yang mereka ingin bina. Dan mereka boleh memilih saiz mould yang betul serta mengelakkan pembaziran wang!
Ketakteraturan Mould – Faktor utama lainnya adalah ketakteraturan reka bentuk mould. Semakin terperincai dan direka dengan teliti mould itu, semakin mahal ia akan menjadi untuk diproduksi. Oleh kerana reka bentuk terperincai memerlukan lebih banyak masa dan usaha untuk dicipta. Kos mould mungkin dapat disimpan jika sebuah perniagaan boleh mendesain produk mereka dengan cara yang lebih mudah.
Pilihan Bahan — Bahan-bahan untuk membina cetakan juga merupakan faktor besar dalam harga. Sebilangan bahan, seperti logam, memerlukan kos yang lebih tinggi berbanding pilihan lain. Dengan mengetahui bahan yang akan digunakan, perniagaan boleh menghematwang. Anda hanya perlu membandingkan kos dengan kekuatan dan ketahanan bahan tersebut. Memilih bahan yang betul boleh membantu anda menghematwang dalam jangka panjang.
Rongga — Bilangan rongga dalam cetakan adalah penentu lain dalam kos. Rongga adalah ruang cetakan yang diambil oleh plastik cecair untuk membuat produk. Cetakan dengan lebih banyak rongga akan menjadi lebih mahal. Oleh itu, perniagaan perlu menggunakan bilangan rongga yang sebenarnya diperlukan. Ini membantu mengurangkan jumlah keseluruhan kos cetakan.
Langkah 2: Pilih Bahan — Memilih bahan yang sesuai adalah perkara yang penting untuk memotong kos yang dikeluarkan dalam mendesain cetakan. Maka, mereka perlu menentukan keupayaan dan kos bahan yang sedang dipertimbangkan. Memilih bahan yang berkesan dari segi kos tetapi juga tahan lama boleh mengurangkan kos secara jangka panjang.
Bahan yang anda pilih merupakan elemen penting dalam kos cetakan pengebapan. Beberapa bahan mungkin datang dengan harga yang lebih tinggi atau boleh mempengaruhi ketahanan cetakan. Bahan tertentu mungkin mempunyai kos awal yang lebih tinggi, tetapi mungkin lebih tahan lama — membawa kepada simpanan dalam jangka panjang. Oleh itu, perniagaan mestilah memberikan fikiran yang serius kepada kos dan keawetan bahan yang mereka pilih untuk mencetak.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
