Adakah anda pernah melihat logam cecair berubah menjadi objek pepejal? Penjelmaan fenomenal ini dikenali sebagai pengekalan, dan ia adalah proses di mana banyak perkara yang kita guna hari ini dibuat. Aluminum (aluminium) adalah salah satu logam yang paling kerap diekalkan kerana kekuatannya-
Apabila mengecor aluminium logam dipanaskan dalam tungku sehingga ia lebur dan menjadi cecair. Fikirkan tentang periuk air mendidih di atas kompor; cara aluminium melebur adalah serupa. Apabila aluminium telah terlebur sepenuhnya, ia dituang ke dalam corong. Fikirkan ia sebagai bentuk khas atau
Pengecoran aluminium adalah seni dan sains. Untuk dapat membuat cetakan yang berfungsi dengan sempurna setiap kali memerlukan kemahiran dan latihan yang banyak. Kita perlu membuat cetakan itu dengan teliti, menggunakan bahan-bahan yang tidak akan lebur atau melengkung apabila aluminium panas dituangkan ke dalamnya. Sebagai contoh,
Pengecoran logam adalah salah satu proses paling popular untuk pengeluaran aluminium komponen. Proses ini menggunakan mesin yang dikenali sebagai tekanan pengecoran logam, yang menerapkan tahap tekanan dan kelajuan yang sangat tinggi untuk memaksa aluminium cecair masuk ke dalam cetakan secepat mungkin. Fikirkan ia
Terdapat pelbagai jenis pengecoran, seperti pengecoran pasir, pengecoran pelabuhan, atau pengecoran cetakan kekal. Jenis pengecoran tertua dan paling mudah adalah pengecoran pasir. Semasa proses ini, pasir dan tanah liat digunakan untuk membuat cetakan, yang boleh dengan mudah dibentuk.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
