Formēšana ar šķīdenu silikona gumi (LSR) ir unikāls process, lai izstrādātu ilgtspējīgus un augsttemperatūras atbalstošus plastmasas pielietojumus. Tas izmanto materiālu, kas saucies par šķīdenu silikona gumu (LSR). Forma, kas tiek izmantota, noteiks LSR formēšanas procesu. Ideja ir tāda, ka, kad LSR ciešinās, tas kļūst par vienu pilnu daļu. LSR formēšana ir ļoti efektīva un uzticama augstas kvalitātes preču ražošanai.
Šis ir viens no veidiem, kā LSR formēšana transformēja ražošanas procesus. Šī metode ļauj ražotājiem izgatavot kvalitatīvus produktus, kuri var būt sarežģīti attiecībā uz formu un dizainu. Tas spēj darīt lietas, ar kurām vecākās, konvencionālās metodes var saskarties ar grūtībām. Ar LSR formēšanu ražotāji var izveidot produktus, kas nav tikai ilgtspējīgi, bet arī stipri. Šie materiāli var izturēt chemikāļu iedarbību un citus extrēmus vides apstākļus, kas tos padara ļoti dažādveidīgus plašā spekrumā aplikācijām.
Injekcijas formēšana zemākā temperatūrā ir viena no nozīmīgākajām un pielietojamākajām formēšanas metodei medicīnas ierīču nozarē. Ir daudzas iemeslas, kāpēc šis pieeja ir preferēta. Tomēr tā piedāvā vienu galveno priekšrocību – tā ražo drošus un gļēķīgus komponentus. Šī lieta ir ļoti svarīga veselības aprūpē, jo visu, kas nonāk cilvēka organismā, pamatā ir jābūt bez baktēriju un smakņu. Detaļas, kas apstrādātas ar LSR formēšanu, ir ar gludām virsmām, kas novērsha nosmidināšanos un atvieglot drošu izmantošanu.
Turklāt, LSR formēšana ir unikāla iespēja viegli ražot lielu produktu daudzumu īsā laika posmā, kas ir vēl viena lieliska priekšrocība, runājot par medicīnas iekārtu ražošanu. Tas nozīmē, ka slimnīcas un kliniki var saņemt nepieciešamos resursus tad, kad tie ir vajadzīgi, nekavējoties ilgā gaidīšanas periodā. Procesa dēļ katra pagatavotā daļa ir konsekventi kvalitatīva, kas nodrošina, ka ārsti un pacienti var uzticēties iekārtu pareizam darbam. LSR formēšana ražo arī komponentus, kas spēj izturēt augstas temperatūras un radiāciju, kas ir būtisks daudzu medicīnas lietojumprogrammu aspekts.
Uzņēmumi izmanto arī specializētas datorprogrammas, kas simulē un optimizē LSR ievietošanas formēšanas procesu, lai taupītu naudu. Šīs iniciatīvas palīdz ražotājiem noteikt, kā izmantot mazāk materiālu, kas pārveidojas par naudas taupījumiem un mazāk atkritumiem. Uzņēmumi vēlas arī ražot vairāk ilgtspējīgi, proti, būt labāki videi, saglabājot augstas kvalitātes produkciju.
Par labākajiem risinājumiem LSR formēšanai ir izcelti zemāk. Pirmkārt, tiem jāizvēlas piemērotais LSR materiāls tam, ko viņi vēlas un kādam pielietojumam. Izvēlētais materiāls nozīmīgi ietekmē beidzamo produktu. Otrkārt, tiem jāprojekto forma pareizi. Tie ir daži projektēšanas aspekti, kas ļauj veikt veiksmīgu formēšanu, ieskaitot gatnes sistēmas projektēšanu, kas ir daļa, caur kuru tekusais LSR ienirst formā, un piegādes spiediena lielumu.
Formēšana galīgā produkta kvalitātei ir pārāk svarīgs piegādes spiediens. Ja tas ir par zemu, daļa var radīt defektdaudzumus, piemēram, iegrimšanas zīmes vai tukšumus, kas ietekmē daļas izskatu un funkciju. Otrādi, ja spiediens ir pārāk augsts, tas var radīt komplikācijas, piemēram, materiāla pārlieku plūsmu vai, vēl sliktāk, bojāt formu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
