Aluķīns ir metāls, ar ko mēs sastopamies ik dienu, piemēram, konzervu burkuļos, automobiļos un pat aluķīna folijā. Tas ir ļoti noderīgs materiāls, kas var tikt veidots dažādos formātos caur procesu, kas saucies par formēšanu. Par aluķīna formēšanu plaši tiek izmantota metode, kas pazīstama kā Moldie aluķīna nepārtrauktā formēšana. Tieši šis process nodrošina stiprus un augstas kvalitātes aluķīna produktus, ko mēs tik bieži lietojam.
Nepārtraukta aluķīna formēšana ir populāra dēļ tās izcilajiem priekšrocību. Lielākā šī procesa priekšrocība ir tas, ka salīdzinājumā ar tradicionālo alūminija formēšanas uzņēmumi , tas ir daudz ātrāks veids, kā dodot materiālam formu. Alūminija izmanto kā ražošanas materiālu, jo tika ieviesta nepārtraukta izkārtošanas process, ar kuru produktus var izkārtot vienlaicīgi un tas var veikt vairākas darbības vienlaikus - ļaujot ražotājiem izgatavot vairāk produktu mazāk laikā.
Mazāka enerģijas patēriņa izmantošana salīdzinājumā ar tradicionālajiem lietmetālu formēšanas veidiem ir vēl viena nozīmīga aluķa nepārtrauktās formēšanas priekšrocība. Kā jūs redzat, enerģijas efektivitātes pasākumi palīdz ietaupīt naudu, izmantojot mazāk enerģijas un aizsargājot vidi. Izmantojot mazāk enerģijas, uzņēmumi radīs mazāk piesārņojuma un atkritumu, kas ir labi mūsu planētai. Ilgtermiņā Moldie aluminiuma gatavošanas dzelzs var palīdzēt uzņēmumiem ietaupīt nozīmīgu naudas daudzumu, jo tas izmanto mazāk enerģijas.
Aluķa nepārtrauktā formēšana ir process, kas varētu būt sarežģīti saprotams, taču to var sadalīt dažās vienkāršās solīs. Pirmkārt, aluķi tiek izsilts, pārvēršot to par dzelzs formu. Šis siltumapstrādes process ir tik svarīgs, jo tas ļauj aluķim plūst formas iekšā. Kad aluķis ir izsilsts, tas tiek ieliets speciālā recipientā, ko sauc par tundēšanas trauku.
cilvēki varētu būt dažās kopīgās neskaidrībās par aluķa nepārtraukto izkārtošanu. Viens no biežiem priekšstatiem ir tas, ka šis process ir ļoti dārgs un tiek izmantots tikai luxusa vai specialitāšu preču ražošanai. Tomēr tā nav patiesība. Nepārtrauktā aluksnīgas formēšanas uzņēmumi faktiski bieži vien ir zināmā mērā ekonomiskāk nekā vecākas metodes ilgtermiņā, jo tā parasti patērē mazāk enerģijas un ražo mazāk atkritumu ražošanas procesā.
Vēl viens priekšstats ir, ka aluķa nepārtrauktā izkārtošana ir piemērojama tikai sarežģītiem vai sarežģītiem formātiem. Patiesībā nepārtrauktā alūminija formas ir lieliska arī sarežģītākiem formas veidiem, kā piemēram tiem, kas minēti augstāk, taču tā var būt efektīva arī vienkāršākiem formātiem, piemēram, stieņiem, virspusēm un lapām. Aluķa nepārtrauktā izkārtošana ir ideāla plašai lietojumprogrammu klasei, ņemot vērā šo elastību.
Uzmanība sīkumiem visā Moldie formēšanas procesā ir būtiska, lai iegūtu kvalitātes aluķīna izstrādājumus. Vēl viens ļoti efektīvs veids, kā novērst formas sagriezni, ir formas uzturēšana tīrā un bez smacībām vai citiem piesārņojumiem. Tīrīšanas risinājumu var izmantot ražotāji, lai sagatavotu formu alūminija formas formēšana . Tas novērš nepilnību radīšanu gala produktā.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
