Plastmasas ievilčošana automobiļu industrijā ir unikāla, specializēta metode, lai izgatavotu būtiskas automobiļa daļas. Šis ir ļoti noderīgs approksimācijas veids, jo tas nodrošina, ka automobiļa komponenti ideāli sakrīt viens ar otru. Ja automobiļa daļas labi sakrīt, tās darbojas efektīvāk, un īpaši tas taupīt daudz naudas automobiļu uzņēmumiem. Uzzināsim vairāk par šo ļoti interesanto procesu!
Automobiļu plastmasas inžekcijas formēšana ir vairākas priekšrocības, kas padara to par ideālu automobiļu komponentu ražošanai. Viens no lielajiem priekšrocību ir tas, ka tā izgatavo auto daļas ļoti precīzi. Tas nozīmē, ka visas dales labi savienosies, un tas ir svarīgi tam, kā darbojas automašīna. Gūstekņu dales nevajadzētu derēt labi. Cita labs aspekts šajā pieeja ir tas, ka tā var izveidot auto komponentus ātri. Tas notiek tāpēc, ka process strādā lieliski un tiek izmantotas izturīgas materiālas.
Dzelzs daļām, kas izgatavotas ar šo metodi, tiek izmantota noteikta mašīna. Šai mašīnai ir uzdevums: tā silno plastmasu un pēc tam ievieto šķidru plastmasu formā. Forma faktiski ir formas piemineklis, kuru plastmasa dzesē. Kad plastmasa sasūstas, tā kļūst par automašīnas daļu! Formas ir veidotas pilnībā atbilstoši nepieciešajam automašīnas komponentam, kas padara šo procesu ārkārtīgi precīzu. Tas nodrošina, ka visas automašīnas daļas kombinācijas labi savienojas starp sevi un daudzas ir izstrādātas drošības un uzvedības iemeslu dēļ.
Un automobiļu plastmasas ievilnēšanas formēšana ir atkal ļoti strauja. Tas ļauj izgatavot daudz details īsā laikā, un ar minimālu atkritumu daudzumu. Atkritumi ir vieni no tiem elementiem, kas netiek pareizi izmantoti un tiek izmesti. Šis sistēma samazina atkritumus, kas ir labi gan vides, gan kompānijām, kas ražo šos komponentus. Tas arī taupā naudu. Tādējādi tas prasa mazāk materiāliem un var izgatavot vairākus komponentus vienā procesā. Diemžēl, lai pārdotu automašīnas, kuras cilvēki patiešām vēlas pirkt par cenām, ko viņi var piekrist, automašīnu uzņēmumiem jātaupa nauda, un liela tā daudzums.
Veids, kā tas darbojas, ir tāds, ka jūs ņemiet plastmasu, sildiet daļas un pēc tam ievietojat to formā. Nevis visi plasti izveidoti vienādi! Plasti atšķiras spēka un arī piemērotības, lai izgatavotu noteiktus automašīnas daļu tipus. Parastie plasti, kas tiek izmantoti šajā procesā, ir Polipropilēns, ABS, Nilonis. Šādi plasti ir ļoti stipri un spēj izturēt lielu spiedienu, kas ir būtiski, jo auto komponentiem jābūt pietiekami stingriem, lai nodrošinātu vadītāju drošību gadījumā, ja notiek saturs. Kvalitātes materiāli (stipri materiāli) nodrošina, ka automašīnas daļas ilgāk paliks strādāspējīgas un veiks nepieciešamo.
Moldie veidojam automobiļa daļas, izmantojot plastmasas ievilčošanas metodi. Mēs uzmanāmies par kvalitātīgiem materiāliem, un mūsu mašīnas ir ļoti precīzas. Tas nozīmē, ka visas mūsu automobiļa daļas ir savstarpēji saderīgas un darbojas kā paredzēts; jau pirmajā reizē. Mēs arī nodrošinām, ka mūsu process ir straujs un ekonomiski pieņemams, kas liek mums būt labvēlīgā pozīcijā, lai padarītu automobiļus pieejamus visiem. Ņemam lepojbu no tā, ko darām, un nodrošinām, ka katrs veidotais komponents ir augstas kvalitātes.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
