Plastmasa ir neērtīgs materiāls mūsu ikdienas dzīvē. Plastmasa ir bagātīga viela, un tai ir lietojums dažādu objektu ražošanā, tostarp, bet ne tikai, spēlei, glāzēm, ūdens flakoniem, konteineriem un automašīnas daļām. Tā padara mūsu dzīvi vieglāku un interesantāku. Tomēr plastmasas daļu izgatavošana var būt grūta un dārga. Turpalīdz uzņēmums Moldie. Tie atklājuši gudru un zemu cenu metodi sarežģītu plastmasas gabalu ražošanai. Un šī tehnika sauc par PP injekcijas formēšanu.
PP formuļošana ir unikāls process, kas ražo daudzveidīgus plastmasas komponentus. Tas ir diezgan flexiblis, kas atvieglo vienkāršu formas un sarežģītāku formu izstrādi. Process sākas ar parastu plastmasu, ko sauc par polipropilēnu vai īsāk PP. Pirmkārt, lietotais PP tiek uztaisīts un kļūst mīksts un šķidrs, līdzīgi tam, kā sladības gaismiņa smaglos saules staros. Tad šķidrā stāvoklī esošais PP tiek ievietots formā. Forma ir līdzīga lielam sīpolu gabaliņa izgriezējam: tai ir tāda forma, kādu vēlamies iegūt no plastmasas daļas. Kad forma tiek aizsildīta pēc tam, kad tajā ir aizpildīts nosmalcinātais PP, tas atkal ciešojas no mīksta šķidra stāvokļa atpakaļ uz ciešo, veidojot galīgo plastmasas daļu.
Labākais aspekts, saistībā ar plastmasas daļu ražošanu caur PP injekcijas formēšanu, ir tas, ka tā radījumi ir identiski. Mēs to saucam par augstu precizitāti. Tāds process tiek atkārtots katram gabalam (kas ir svarīgi, lai gabali pēc tam varētu savienoties). Tas ir ļoti noderīgi, kad komponentiem jāsadara kopā, piemēram, kad tie tiek savienoti, lai veidotu spēli vai mašīnas daļu.
PP ir pazīstams arī par to, ka tas tiek izmantots injekcijas formēšanā. Skaidrākais priekšrocības aspekts ir tas, ka PP ir ļoti drošs materiāls. PP ir arī plasts, kas, izmantojot to ražošanā, radīs ilgtspējīgus gabalus, kas nozīmē, ka pat mūsu ikdienas lietojumos tie fiziski ilgs ilgi. Spēle no PP var tikt spēlēta vairākas reizes bez bojājumiem, piemēram, nokritot. Turklāt PP ir viegli svars, tāpēc tas tiek izmantots lietotu ražošanai, piemēram, spēlēm, glāzēm utt. Tas ir piekārtīgāks turēt un nēsāt, un īpaši labs bērniem.
Turklāt, arī PP jāatrod, PP jāsaprot, lai veiksmīgi tika izgatavotas šīs plastmasas daļiņas. PP ir termoplastiskais polimērs. Tas nozīmē, ka to var uzliesmot un formēt again un again, neatkarīgi no tā īpašībām. Jūs varat atkārtoti to darīt, ja to uzsildāt un pēc tam atļaujat dzest. Atšķirībā no dažiem citiem materiāliem, kas var tikt bojāti sildīšanas dēļ, šeit tas nav gadījums. PP arī ir mazāk reakciju pret daudziem chemikāļiem, kas ir vēl viens pluss. Tas nozīmē, ka to var izmantot dažādos vietos, piemēram, virtuvēs vai laboratorijās, kur tas var sastapties ar daudziem dažādiem vielām. Dažādība — PP ir ļoti drošs un elastīgs; tāpēc komponenti, kas izgatavoti ar PP injekcijas formēšanu, var tikt izmantoti daudzās lietotnes jomās.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
