Viens no biežāk sastopamajiem metāliem daudzās lietās, ko mēs ik dienu izmantojam, ir alumīnijums. Daži no visbiežākajiem alumīnija lietojumiem ir sodas burkās un alumīnija folijā, ko mēs izmantojam, lai saglabātu uzturu un tā garšas. Bet vai zināt, ka alumīnijums var tikt izmantots ne tikai soda burku ražošanai? Šajā rakstā mēs runāsim par alumīnija formēšanu, proti, alumīnija formas izveidošanu, un apspriedīsim, ko tas var paveikt un kam tas ir piemērots.
Šis process nav tik bieži izmantotais produkta ražošanai, kā arī Moldie pielāgotas formas plastmasa Tas sastāv no tā, ka vedējā alumīnija ielieka formā, lai izveidotu dažādas formas. Forma ir rīks, kas izmantojams materiāla formēšanai. Forma kāda ir īpašs recipienta veids, kas sastāv no diviem daļām, kas precīzi savienojas kopā, līdz ar to kā divi gumijas gabali. Sākumā mēs silinājam alumīniju līdz tam brīdim, kamēr tas sasniegts ļoti augstu temperatūru un kļūst par šķiedri. Pēc tam mes aizpildām šo formu ar šķiedro alumīniju. (4) Pēc ieliejšanas atļaujiet alumīnijam uzklāties, lai tas varētu cietināties un pieņemt formas.
Un kad Alūminija ir pilnībā iesvītusies, mēs noņemam formu un izņemam aluformu. Tas padara procesu ļoti noderīgu komponentu ražošanai, kas ir jābūt gan stipriem, gan viegliem. Tas ir arī brīnišķīgs veids sarežģītu formas izgatavošanai, kas var būt pārāk grūti vai dārgi ražot citiem veidiem. Kā rezultātā, tirdzniecisku produktu ražošanā aluforma ir viena no pirmajām izvēlēm.
Augsta stipruma — Viena no stiprākajām priekšrocībām aluformas daļām ir to stiprs, tas patiesībā ir tāds pats kā formēšana ar LSR ar Moldie. Alūminija ir ļoti spēcīgs metāls, un tas var atbalstīt svaru un spiedienu bez sadalīšanās. Bet tomēr, ka tas ir spēcīgs, alūminija ir arī neierastā bieži viegla. Tas ir vēl svarīgāks produkts, piemēram, lidmašīnu daļām vai automobiļu komponentiem, kur būt vieglam ir nozīme uzvedumam un drošībai.
Vēl viena lieliska priekšrocība aluformas daļām ir to ilgtspēja, tas patiesībā ir tāds pats kā Moldie plastmasas injekcijas veidņu komponenti tas dod tiem ļoti ilgtspējīgu raksturu un iespēju ilgi turpināt darboties. 350 grādu karstuma kapacitāte: Alumīnija formuļņa daļas spēj sasniegt 350 grādus karstu. Tās arī pretojas rūgšļošanai un korozijai, tāpēc nezaudē savu struktūru ātri. Tādējādi alumīnija formuļņa daļas bieži tiek izmantotas produktos, piemēram, ārējās gaismas iekārtās, kurām nepieciešams būt stiprām un izturīgām pret vides ietekmi, vai dzirnavu rāmiem, kuriem nepieciešama ilgtspēja un vieglums.
Izvēlēties pareizo ražotāju, kas jums palīdzēs, ja vēlaties izgatavot produktu, izmantojot alumīnija formuļņu metodi, ir ārkārtīgi svarīgi, kā arī plastmasas formuļošanas produkti izstrādāts uzņēmuma Moldie. Moldie ir viens no alumīnija formuļņu uzņēmumiem. Tas ir diezgan sarežģījis jautājums, un viņiem ir daudz pieredzes, jo viņi zina, kā izveidot ideālo produktu, kas jums nepieciešams. Moldie ir strādājis ar dažādiem nozarēm un var būt liels padomju avots attiecībā uz dizainu un inženierzinātnēm.
Šeit ir daži aspekti, kas jāņem vērā meklējot gatavo Alumīnija formu ražotāju: ir kritiski izvēlēties metālu formēšanas uzņēmumu, kurš ir pieredzis un spēcizs jūsu īpašajā nozarē, tāpat kā Moldie produktā dēvēts injekciju ražošanas uzņēmums . Jums arī vajadzētu atrast uzņēmumu, kas gatavs sadarboties ar jums, lai izstrādātu efektivākāko iespējamo produktu. Sadarbība rezultēs ar to, ka jūsu idejas tiks pārvērstas dzīvībā labākajā iespējamajā veidā.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
