Sākumā dizaineri izmanto specifiku programmatūru, kas saucēta par datorizētai dizaina sistēmai (CAD), lai zīmētu produktu. Šis lejupielādes risinājums palīdz tiem skicēt un noteikt, kā izskatīsies daļa. Kad produkta dizains ir pabeigts, nākamais soļš ir to pārvērst moldes dizainā. Moldes dizains norāda formas un dimensijas uzglabājuma, caur kuru plūdīs karsts, vieglākā plastmasa. Tas ir ļoti svarīgi, jo moldes jābūt tieši pareizam lielumam, lai daļa varētu tikt veidota pareizi.
Formu veidotājs faktiski veido formu, kad dizains ir galīgi apstiprināts. Rīki: formu veidotājs izmanto dažas specifiskas mašīnas, kas var griezt, cirt, un skulptēt formu tieši pēc dizaina. Tas ir ļoti precīzs darbs, un tam prasa daudz prasmju. Kad forma ir veidota, formu veidotājs to tad uzmūžina. Šis formas uzmiršana padara to stipru un ilgtspējīgu, lai to būtu iespējams izmantot vairākas reizes bez bojājumiem. Beidzot, forma tiek pārbaudīta un testēta, lai nodrošinātu, ka viskas strādā pareizi, pirms tā kļūst par izmantošanu gatavu.
Injekcijas formēšanas formas arī ļauj lielu dizaina elastību. Ir daudz dažādu veidu, kā pielāgot formu, lai iegūtu dažādas izmēru un formas daļas. Tas ļauj izgatavot sarežģītus komponentus ar detaļējiem ģeometriskiem elementiem, kas ir ļoti noderīgi dažādās lietojumprogrammās. Tiesa, forma tiek izgatavota no ilgtspējīgiem, kvalitātes materiāliem un var radīt daļas, kas katrā reizē ir vienādas kvalitāte un precizitāte. Uzņēmumiem, kuri uz tiem komponentiem balstās savos produktos, šāda uzticamība ir būtiska.
Kārtējais, izvēloties pareizo materiālu, formes dizains jāņem vērā arī citi būtiski aspekti. Ir jāapsver daudzas lietas, piemēram, mašīnas izmērs, kas ievadīs plastmasu, telpa, ko aizņems forma, un spiediens, kas nepieciešams, lai veidotu daļu. Papildus tas, kas ietekmē formas dizainu, lai precīzi izgatavotu daļu, ieskaitot apakškārtības vai sarežģītus formas kontūrus. Beidzot, formas dizainā jāņem vērā arī saasins pēc tam, kad materiāls ir ievadīts un izzibojis.
Injekcijas formas naturāli prasa uzturēšanas un remontstrategijas, nodrošinot, ka forma saglabājas labā stāvoklī laikā. Daļa no šīs tīrīšanas ietver regulāru formas tīrīšanu, lai samazinātu nevajadzīgo smilšu vai atlieku uzkrāšanos, kas var ietekmēt gala produkta kvalitāti. Jums arī jālubricē kustamās daļas, lai viss strādātu gludi. Reizi brīdi jums būs jāpārbauda noteiktas vietas, kur ir ausas vai zābaciņas, ko jums jāatjauno.
Ja formai rodas bojājumi, ir vairāki veidi, kā tos var novērst. Piemēram, var būt nepieciešams svārstīšana vai smalkošana, lai atgrieztu formu tās sākotnējā stāvoklī. Ir ļoti svarīgi noteikt un novērst problēmas agrīnā posmā, lai izvairītos no lielāku problēmu, kas var radīt dārgas remontu vai pat jaunas formas nepieciešamību. Formas pareiza uzturēšana var ilgināt tās dienestu termiņu un novērst rangu ražošanas laikā.
Sensory formās ir vēl viena galvenā inovācija. Šie sensori var sniegt noderīgu informāciju par dažādiem parametriem, piemēram, ievietošanas spiedienu, temperatūru un katras cikla ilgumu. Tas ir ļoti vērtīgs materials, jo to var izmantot ražotājiem, lai uzlabotu formēšanas procesu un uzlabotu ražoto komponentu kvalitāti. Kad uzņēmumi analizē šos datus, tie var pielāgoties tā, lai darītu visu iespējamo.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
