Dega formēšanas injekcijas metode ir interesanta metode, kā izgatavot metāla produktus. To, kas padara šo procesu par unikālu, ir dega lietošana. Dega darbojas kā turētājs, kas ļauj karstam metāla dzelzs ņemt jebkuru vēlamo formu. Dega formēšana plastmasas iekaltēšana var izveidot daudzu dažādu produktu veidu, ieskaitot automobiļu komponentes, interesantus spēles un virtuves rīkus. Izmantojot šo metodi, ražotāji izgatavo objektus, kas ir ļoti funkcionāli un neziņķīgi.
Kad runājam par metāla izstrādājumu, tad spraugotājs ar injekciju formēšanu ir ārkārtīgi precīzs. Lai sāktu veselu procesu, jums jāizkaisa metāls. Siltums izraisīs metāla kaitināšanos un tajā kļūs par vieglu šķīstamo dzeltenu. Pēc tam mēs šo kaitināto metālu ievietojam formas iekšpusē augstā spiediena apjomā. Šis augsts spiediens ir nozīmīgs, jo tas veicina to, ka metāla dzeltene pilnībā aizpildās forma un tādējādi iegūs precīzi atbilstošu formu. Kad tas ir uzklājies, metāls pārvēršas formas apakšā. Forma tiek atvērta, un beigās mēs noņemam pagatavoto daļu, kas tagad ir ieguvusi meklēto formu.
Formaizgriešanā injekcijas rīki formēšana ir izcils veids, kā izgatavot daļas, kas būs gandrīz vienādas starp savu un var izgatavot tik daudz daļu reizi. Tas ir lielisks tehnikas, ja jums nepieciešamas daudz gabalu, kas izskatās tieši tā pati darbam. Tas ir arī lielisks sarežģītu komponentu ražošanai, kas ietver daudz detaļu formas un dizaina. Ražotāji tādējādi var izmantot šo tehnoloģiju, lai ražotu unikālas un sarežģītas radības, kas grūti sasniegt citiem ražošanas metodi.
Cita labākā lieta par matricas formēšanu ar spiedienu ir tas, ka tā var izstrādāt daļas ar sienām, kas ir iespējams tikai iespējams. Tas nozīmē, ka komponenti var būt vieglāki un prasa mazāk materiālu, kas savukārt ietaupīt gan naudu, gan resursus. Maza materiāla izmantošana palīdz uzņēmumiem minimizēt atkritumus, kas ir ekoloģiski draudzīgi.
Piemēram, spiediena formēšana iesmidzināšanas formēšanas instrumenti spēj izveidot sarežģītus formas, dizainus un pat unikālus daļu tekstūras. citas ražošanas metodes ir grūti izveidot šādas detaļas. Tas var arī ģenerēt formas, kas nav iespējamas ar citiem metožu. Šī dizaina elastība padara formēšanu spiedienā injekcijas veidošanu par optimālu izvēli dizaineriem, kas vēlas radīt ko unikālu.
Būtiska priekšrocība formēšanai spiedienā injekcijas veidošanā ir tas, ka šis process var izmantot ārkārtīgi ilgtspējīgus materiālus. Ir arī dažādi materiāli, kas strādā ar šo procesu, piemēram, alūminija, zinka un kupra. Šie stiprie un apvienojumiem pretojošies metāli ir labs materiāls daudziem produktiem, kas ietver garu dzīves ilgumu un intensīvu lietošanu.
Piemēram, ja organizācijai ir nepieciešams daļu ar noteiktu formu vai funkciju, tad dega formēšanas injekcijas veidojums var izstrādāt to speciāli viņiem. Tas ir īpaši noderīgi uzņēmumiem, kuriem ir nepieciešamas komponentes, kas ir specifiskas viņu produktiem. Uzņēmumi izvēlas pielāgotas risinājumus, lai atšķirtos no citiem un labāk apmierinātu savu klientu vajadzības.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
