Alūminijas formas gultne ir viens no veidiem, kā formēt alūminiju. Alūminiju saņem un to maiņ, līdz tas kļūst par karstu šķidru masu. Šis šķidrais alūminijums tad tiek ielīts formā, ko sauc par formu. Kad šķidrā alūminija masa uzdotinās, metāls kļūst par cietu, formas ietvaros formējoties, kurā tā tiek gultņota. Šo metodi izmanto dažādas korporācijas, īpaši automobiļu un lidmašīnu ražotāji, jo tas ir ļoti noderīgs, lai sasniegtu vieglu un pieejamu daļu ražošanu.
Alūminijas formas gultne mums ļaus izmantot daudzus dažādus un sarežģītus formājumus. Tāpēc komanda ir labi apmācīta. Mēs arī koncentrējamies uz detaļām, lai dizainētu formu. alūminija formas injekcijas formēšanai un izgatavo to saskaņā ar katras daļas prasībām. Kad mums ir formas, mēs ieliecam tajā karstu dzalus aluķimi un gaidām, kamēr aluķīms uzklājas. Pēc tam, kad tas uzklājies un sakarsinājies, mēs uzmanīgi atveram formu un noņemam finito produktu. Tas ir būtisks solis, jo aluķīma formas lietošana ļauj mums iegūt ļoti sarežģītas un precīzas formas, kas citādi ir pieejamas ar lielu grūtību. Tas arī nodrošina, ka visas gabalas, ko veidojam, ir vienāda izmēra, lai tās labi iekopotos kopā. Bet tas ir ļoti noderīgs daudzām dažādām lietotnēm.
Viens no piemēriem ir aluķa formas izgatavošana, kas īpaši noder, ražojot mazus komponentu apjomus, jo tas ir ļoti izdevīgs. Kad mums ir forma, mēs varam izveidot daudzus daļas apjomus, dažos gadījumos simtiem, ja ne tūkstošiem daļu. moldie alūminija formēšanas formas ļauj ražot katru atsevišķo daļu ļoti zemā kopējā izmaksā, kas ir ieguvums uzņēmumam, kuram nav daudz naudas, lai investētu.
Ražošanas nozarē ir ārkārtīgi svarīgi saglabāt augstu precizitāti atsevišķo komponentu ražošanā. moldie alūminijas formēšanas matricas formas mums ļauj sasniegt augstu precizitātes līmeni. Rāmis ir speciāli dizainēts, nodrošinot, ka katras daļas prasītais forms ir tieši tādi izmēri, kas padara katru atsevišķo gabalu identisku iepriekšējam. Tādējādi tiem jānodrošina, ka ražoto produktu kvalitāte tiek saglabāta.
Alūminija formas gatavošana tiek izmantota dažādās nozarēs, piemēram, kosmosa un automobiļu industrijā. Tāpēc tā spēja ražot stiprus un ilgtspējīgus komponentus, precīzu inženieru darbu un dizaina precizitāti padara to par kvalificētu procesu ražošanai nozarēs, kas prasa lielu dziļumu. Avtomobīlu un kosmosa lietojumā izejas un konstrukcijas komponenti var izmantot alūminija avotus, jo komponenti, kas izgatavoti ar formas gatavošanas metodi, ir ilgtspējīgi un atstaro rūņu un korozijas ietekmi.
Alūminija formas gatavošanas izmantošana, lai ražotu būtiskus komponentus, kas prasa uzticamību un stiprumu, piemēram, motora blokus, pārvades korpuses un citus svarīgus daļiņas automobiļu nozarē, ir tipiska veida piemērs. Piemēram, kosmosa nozarē šis pieeja tiek izmantota, lai izstrādātu lidmašīnu un kosmosa kuģu komponentus, kur drošība un precizitāte ir galvenās.
Alūminija daļu izstrāde, izmantojot alūminijas formu gultni, ir efektīva un ilgtspējīga prakse alūminija komponentu ražošanai. Tāpat tā nepieciešama mazāk enerģijas nekā citiem gultņošanas veidiem, tāpēc tā ir arī zema oglekļa pēdas un mazāk piesārņojoša. Turklāt tas ir 100% atjaunojams, tādējādi tas ir zaļs izvēles variants.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
