Elsőként egy szakosztályos eszközt készítenek magas erősségű acélból. Ez a formálisztikum úgy alakított, hogy azonos formát hozzon létre a kívánt plastikból. A következő lépésben hővel folyékonyra hozott plastikot öntnek be a formába. A plastikot nagyon magas nyomással öntenének be a formába, ami biztosítja, hogy a plastik minden kanyarban és csuklóban is eljusson a megfelelő alak eléréséhez. A végső plastik részt ki lehet venni a formából, miután a plastik lehűlt. Végül, bármely túlzott plastikot levágják, hogy a termék tisztességes legyen és használatkészen álljon.
A szivattyú ütéses formálás számos új technikát és innovációt használ, amelyek folyamatosan fejlődnek az idővel, hogy a lehető legjobb részeket gyártsd. Például, a tervezők olyan számítógépes programokat használnak, amit CAD-ként ismernénk, ami rövidítése Computer-Aided Design (Számítógéppel Támogatott Tervezés), amelyek segítségével létrehozhatják a formákat. Ezekkel a programokkal nagyon pontos alakzatokat hoznak létre, és megtekinthetik, hogyan néznek ki, még mielőtt elkezdenék a darabok készítését.
Sok fejlesztés történt az anyagokban is, amelyeket a formázási folyamat során használunk, valamint a technológiában, amely vezérli ezt a folyamatot, mellett az tervezési szoftverekben. Ezek felhasználhatók újabb, erősebb plasztikfajták gyártására, amelyek alkalmasak olyan alkalmazásokra, amelyek stresszes feltételek alatt működnek, vagy nagyobb hasznosítást igényelnek. Néhány plasztik típus akár magas hőmérsékletet vagy súlyt bír el, anélkül, hogy törékeny lenne.
Jobb hűtőrendszerek egy másik jelentős fejlesztés, amit az ipar látt. Ezek a modern hűtőrendszerek lehetővé teszik a részletek gyors hűtését a létrehozásuk után. Ez nemcsak gyorsabbnak teszi a teljes folyamatot, hanem növeli az termelési hatékonyságot is, így a vállalatok rövidebb időn belül több komponenst tudnak gyártani. Minden ezzel kapcsolatban azt jelenti, hogy a vállalatok minőségi plasztikrészleteket gyártanak, miközben csökkentik a kiadásokat.
A szőrészeti formálás egyik leggyakrabban használt folyamata vált a gyártási világban. Gyors, pontos és gazdaságos, amiért tökéletes módszer sok számú, minőségi részből álló plasztikus komponensek gyártására rövid idő alatt. Ilyen innovatív megközelítés különösen fontos olyan iparágakban, mint az autóipar és a repülőipar, mivel a részeket nagy keresleti igények között gyorsan és hihetetlen pontossággal kell gyártani.
A járműiparban például minden modellre számos különböző rész szükséges, gyakran ezerenként. A gyors plastik ellátásukat lehetővé teszi ezeknek a részeknek a pontos gyártását, és szigorú biztonsági és minőségbiztosítási intézkedéseket alkalmaznak. Az üdítőiparban a részeket pontossággal kell gyártani, hogy biztosítsák az repülőgépek biztonságát és hatékonyságát. A pontos plastik-injekció teszi lehetővé a gyártók számára, hogy nagy mennyiségű részt gyártanak, miközben megfelelnek ezeknek a iparágak minőségi követelményeinek.
Az orvosi eszközök és elektronika területén akár a legkisebb hiba is komoly következményekkel járhat. Ezért annyira fontos, hogy a részek pontosan legyártottak legyenek. Ez azt jelenti, hogy bármilyen részt gyártanak injekciós formázással, nemcsak biztonságosnak, hanem kiválóan működniük is kell a céljuk szerint. Ahhoz, hogy a berendezés helyesen működjön és feleljen a felhasználó igényeinek, szükséges.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
