Tudod, hogy hogyan gyártják a játékokat és más plastikos dolgokat? Egy közös folyamat a létrehozásukhoz az öntési formázás. Ez a folyamat gépeket használ, amelyek leolvassák a plastikot, és aztután alakítják ki különböző formákkal. Az öntési formázással a gyártók olyan játékokat gyártanak, amelyek mind ahhoz hasonlítanak egymásnak. Ez azt jelenti, hogy minden játék ugyanaz lehet, ami fontos annak biztosításához, hogy minden gyerek ugyanazzal a élvezettel játszhessen a játékaival.
Az öntési alakítás olyan, mintha skulptúrát készítenénk — de helyette nem ínycsontot használ, hanem rúdanyagot. Ahhoz, hogy egy játékost készítsenek, a tervező először egy speciális számítógépes programot használ, hogy egy modellt tervezzen. Ez a program segít neki abban, hogy meghatározza, hogyan nézzen ki a játékos. Amikor már van jó terve, akkor készítenek egy formát. A forma egyedi alakú, és az öntési gépezésbe illeszkedik, mint egy kaszkó darab.
Ezután a gép keresi a kis plasztik darabokat, amiket golyók néven ismerünk. Ezeket a golyókat olyan melegességre melegíti, amíg plasztikává nem folyódnak. Majd a fürdő plasztikot nagy nyomással süllyeszik a formába, hogy az teljesen kitöltsön minden részét a formának. Amint a plasztik lehűl és szilárdra tép, a forma elvágódik. Ez feldeckál egy jól alkotott játékot, ami megfelel a tervező eredeti elképzelésének. Ez a folyamat biztosítja, hogy minden játékkarom pontos legyen.
Részletes játékok gyártása bélyegző árukkel A bélyegző áruk egyik legnagyobb előnye, hogy olyan játékokat lehet gyártani, amelyek bonyolult részleteket tartalmaznak. Vegyük észre egy olyan játéktét, amelynek mozgató részei vannak, például egy robot vagy egy autó. Ezeknek a részeknek jól kell illeszkedniük egymásba, hogy a játék megfelelően mozogjon és működjön. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,
A befúrásos alakítási formák nagyon bonyolultak és óvatosan tervezték őket. Biztosítják, hogy a játékgyűjtemény minden darabja ugyanakkora és ugyanolyan alakú legyen. Ayad azt magyarázza, miért fontos ez: az egyenletes és szabványos eljárás biztosítja, hogy minden játék ugyanígy működjön. A gyerekek nyugodtan játszani tudnak vele, anélkül, hogy aggódnának attól, hogy valamelyik játék törhet vagy nem működik úgy, ahogy kellene.
Tudományos elvek szabályozzák a befúrásos alakítás működését. Az egyik az, hogy milyen sebességgel folyik a Burgess anyaga a forma belé. Túl sok Burgess-injektálás buborékokat vagy más problémákat okozhat. Túl kevés Burgess esetén részek lesznek, és gyenge játékok lesznek belőle. Ugyanígy a Burgess hőmérséklete is számít. Pontosan kell ellenőrizni, hogy ne deformálkozzon vagy új alakot öljen.
Az öntési formázás átalakítja a gyártók részletek termelésének módját. Ez szintén a leggazdagabb megoldás; másképpen fogalmazva, pénzt takarít meg, és nagyon hatékony is, ami azt jelenti, gyors. Az eljárás nagyon pontos és egyformán részeket gyárt, ami kulcsfontosságú a minőségbiztosítás szempontjából. Az öntési formázás segítségével a vállalatok maradékosan felhasználhatják a felesleges plastikanyomtatványokat. Ezek utóbbiak majd újra lehetnek olvasztani és felhasználni, ami jobb a környezet számára.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
