A polimerinjekcióformálás mindenje egy kivételes dolog! A 3D nyomtatás különböző dolgokat hoz létre, amelyeket nap mint nap használunk, gyűjteménytől kezdve poharakig, és autók vagy repülőgépek fontos komponenseiig. Ezért látjuk körülöttünk sok plasztikból készült terméket. Most megérteni fogjuk, hogy hogyan működik, és miért ez annyira király!
Ez egy speciális folyamat a plasztik formálására tömörített Plasztik . Kezdete az abban ismert kis plasztikdarabkokkal (pelletsekkel). A pelletsek kis gömbökhöz hasonló darabok. Elsőként a pelletseket olyan mértékben melegítik, hogy folyadékba áttérjenek egy viszkoz folyadékba. Ezután a lemelezett plasztikot egy formába sújtják. A forma olyan, mint egy nagy süteményvágó, amely a plasztikot bármi alakzatba alakítja, amire szükség van. Amikor lehűlt, a forma megnyílik, és a plasztik objektum készen áll a használatra!
Különösen jelentős előnyei a polimer bélyegzésnek A polimer bélyegzés, amely erre szakosodott, rengeteg előnye van, ami miatt emberek nagyon gyakran használják. Először is, nagyon gyors. Ezek a gépek gyorsan több terméket is készíthetnek, így a folyamat sokkal kevesebb időt vesz igénybe. Másodszor, nagyon pontos. A termékek tökéletesen vannak tervezve, részletes információkkal a formákban. Fontos biztosítani, hogy minden lépés tökéletesen átfusson a következőbe. Végül, a polimer bélyegzés egy nagyon versengő folyamat. Olyan módon lehet beállítani, hogy sokféle méretű és alakú termékeket hozzon létre, ami azt jelenti, hogy ezt számos tárgyra alkalmazható!
Lépés 1: Tervezd meg a terméket — Az első lépés annyi, hogy ki kell deríteni, mit szeretnél készíteni. Ezt egy számítógépes programmal végezzük el, amely segít a tervezési folyamatban. Ez közé tartozik a részleteket, beleértve az adott méretet, alakot és bármilyen egyedi jellemzőt, amelyet a termék mutat be. Nagyon fontos lépés, mivel minden jól tervezett termékből indul ki.
Lépés 2: A formákészítés – Amikor a tervezet lázervágással készül, a következő lépés a forma készítése. A forma gyakran egy tartós fémből épül, amely többször is felhasználható. Nagyon pontosan alkotják meg, hogy illeszkedjen a tervezethez. A forma két részből áll, tetejéből és aljából, amelyek pontosan összetartoznak egymással.
Lépés 4: A plasztik hűtése – Amikor a plasztikat a formába nyomták, akkor átkerül egy hűtési zónába, hogy keményedjen. A hűtés általában az rejt, hogy vízzel öntik ki a reaktorokat. A formát hűvös vízzel takarják be, ami gyorsan lehűti a plasztikot és szilárdra teszi.
Lépés 5: Termék kiválasztása – Amikor a plasztik lehűlt és szilárd lett, a forma megnyílik, és a termék kiugrik. Ezt egy speciális eszközök csapata, amelyet ejektoralapnak neveznek, végzi el, amely segít abban, hogy a terméket a formából ki tolják. Örömöt ad végül meglátni a terméket a világon!
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
