műanyag öntőszerszám-öntésnek neveznek. Ez a szakzsargon egyszerűen m...">
Tudta volna, hogy hogyan készülnek a játékok, vízkandállok vagy autóreszletek? Minden kezdete egy varázslatos folyamatnak, amit műanyag injekciós öntés . Ez a szakmai kifejezés egyszerűen azt jelenti, hogy folyékony szivacst ütnek be egy olyan eszközbe, amit forma vagy mátrixnak hívunk, hogy valami hasznos és új dolog legyen belőle. Rengeteg mindennapokban használt dolog ezt a módszertől függ!
A befúrásos alakítás egy folyamat, amely a szilikonformázás, több mint egy évszázada ismert, és ma is extrém módon fontos számos termék reprodukciójában; A befúrásos alakítás olyan folyamat, amelynek több mint 100 éve van, és ma is játssza a gyártás nagy részét. Ezen a folyamat során kis szilikon darabokat, amelyeket gubbaszoknak nevezünk, melegítenek, amíg pürévé nem fordulnak egy vastag levesbe. Amikor már felszínre kerültek, a szilikont egy formába (üres alak) nyomják, amely adja a szilikonnak az alakját. Miután a felszínű szilikon lehűlt és megfestett, a forma megnyílik úgy, hogy az új részt el lehet távolítani. Ennek a módszernek segítségével nagyon finom részleteket lehet elkészíteni – például egy játékgyártermék kis részeit – amelyek más módszerekkel nehézkesen előállíthatók lennének.
Ez forradalmi változást hozott a gyárakban készített dolgok gyártásában, műanyag injekciós öntés mielőtt ezt a folyamatot tervezték ki, az elemeket valójában nagyobb mértékben acélos vagy fa szempontjából közelítették meg. A folyamat lassú volt és elég drágaképpen lehetett azokból aanyagokból termékeket gyártani. Azonban a tökéletesített műanyag-injektív folyamat segítségével viszonylag gyorsan és olcsón készíthetők dolgok. Ez azt jelenti, hogy sok áru könnyebben érhető és olcsóbb mindenki számára. Például, használd fel a fantáziád egy kicsit arra, hogy hány játékmódot vásárolhatsz egy üzletben. Nos, ezek hamarabb elkészülnek a műanyag-injekcióval, és piacra helyezhetőek úgy, hogy zsebmígértésben vásárolhatóak!
A szögesztékes plastikformálás rendkívül versengő és hasznos, ha különféle termékeket gyártunk. Ez teszi megfelelővé az új termékek tervezésére. Így érhető el furcsa és csodálatos alakzatok és méretek, így szép és függvényes termékek készíthetők. Például, egy vízkoponyát tökéletesen tervezhetünk, hogy pontosan a kezed balfogójában helyezkedjen el egy élénk kinézetű formával. Emellett a szögesztékes plastikformálás számos előnnyel bír más gyártási módszerekkel szemben. Egy fő előnnye, hogy olyan részeket gyárt, amelyek erősnek, de könnyűnek is maradnak – pont azt kell, amit sok alkalmazás igényel. Ez fontos, mivel hozzájárul ahhoz, hogy termékeket tervezzünk, amelyek könnyen hordhatók és napi használatra alkalmasak.
A szivacsbeágyazás, egy olyan folyamat, amelynek néhány kulcsfontosságú szakasz van. Kezdődik kis szivacs részecskékkel, amiket gyümpölcsnek nevezünk, és amelyek egy nagy tárolóba, a hoperbe kerülnek. A hoper a gyümpölcsöket egy melegített csövbe küldi, ahol folyékonyává válnak. Aztán a fém alapanyagot egy zárt formába nyomják. Amikor a szivacs teljesen felszívódott, egy vastag folyadékká változik. A forma addig marad zárva, amíg a szivacs le nem ejt, és meg nem szilárdul. Amikor a szivacs beállt és lehűlt, a forma megnyílik, és az új részt el lehet távolítani. Ezért sokféle terméket rövid idő alatt készíthetnek – ez egész folyamat nagyon gyorsan zajlik!
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
