műanyagok befúvásos formázásáról! Ezek különleges, apró dolgok, amelyek segítenek a gépeknek c...">
Helló! Szia, én vagyok a Sally, és ma szeretnék elmondani valamit igazán érdekesről. plasztik Injektív Formázás ! Ezek speciális, kicsiny dolgok, amelyek segítenek a gépeknek olyan érdekes plastikárukkat készíteni, mint például gyerekek játékaig, géprészeket stb. Azt, hogy ezek a formák hogyan működnek, nagyon izgalmas megtudni, és várom, hogy megoszthassam veletek, hogyan egyesülnek össze az összes különböző komponensük!
Azok a fő részek, amelyek felelősek a forma kialakításáért a plastik termékek gyártásához, plastik-injekciós forma-komponenseknek nevezik. Egy kifogástalan sütemény elkészítéséhez hasonló! Ha sütni akarsz, olyan receptre van szükség, ami magyarázza, hogyan kell mindenkit összekeverni, és minden helyes hozzávalónak is rendelkezned kell ahhoz, hogy jól süljön. Ugyanez igaz a plastiktermékek gyártására is. Tehát, ha olyan alakzatokat szeretnél létrehozni, amelyeket szeretnél, biztoskodni kell abban, hogy a megfelelő forma-komponenseket használod!
Sokféle részből áll egy befúvászosztály, amelyek teszik lehetővé a működését. A legfontosabb rész a zsigorú. Először is, ide jön a tépalAnyag, amikor beöntjük. A zsigorú meghatározza azt, hogy hogyan akarjuk alakítani a tépAlanyagot. A harmadik kulcsfontosságú komponens a formázó alap, amely a helyén tartja a zsigorút annak érdekében, hogy stabil maradjon a tépAlanyag alakítása közben. Végül van még a pour bushing, amely segíti a tépAlanyagot abban, hogy belépjön a zsigorúba.
Minőségi formázókomponensek használata alapvető ahhoz, hogy a legmagasabb minőségű tépAlanyag termékeket gyártsd. Más szavakkal, itt kell választani a legjobb elérhető anyagokat, hogy a forma helyesen működjön és minőségi termékeket termessen. Ez olyan, mint a torta sütéséhez megfelelő elemek használata. Ha friss tojásokat, jó lisztet és ízes csokoládot használsz, sokkal finomabb lesz a torta! Ugyanez az elv érvényes itt is – jobb minőségű részek jobb plasztikai termékeket fognak termelni.
Kivételi rúdszárak: Ezek a kis komponensek értékesek, mivel az elkészült tárgyat a formából kivezetik annak után, hogy lehűlt. Ügyesen biztosítják, hogy a termpelytészkészítményt könnyedén ki lehet venni anélkül, hogy bármennyiben fésülné.
Hűtőcsatornák: Ezek fontosak a forma szempontjából, mert az egyesített anyagot hűtik le, miután már kijött a formából. Azok a termpelytészek, amelyek túl lassan hűlnének, nem veszik fel jól alakjukat.
A forma jobb teljesítményéhez mindig precíziós forma részeket kell használni. Ezek olyan komponensek, amelyek nagyon figyelmesen és finoman vannak elkészítve. Amikor a részek precízióval vannak gyártva, jól illeszkednek egymáshoz és úgy működnek, ahogy kellene. Ez sokkal gyorsabban és könnyebben teszi a termpelytészek készítését. Ha precíziós részek vannak rendelkezésre, mintha már egy finomhangolásra került gépet kapnánk, amely tökéletesen működik.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
