A mai világban a környezetben a plasztik számos mindennapi termék gyártásában van alkalmazva. Hiszen vagy nem hisz, a plasztikat mindenféle dolgokra használják, tömegtől kezdve játékokon, átrakó üvegeken, végig az autószerelvények komponensein. Ha valaha is elképzelte, hogy hogyan készülnek ezek a kényelmes tárgyak, akkor a válasz az, hogy plasztik-formázási folyamat segítségével gyártják őket. Miért tesszük ezt a folyamatot olyan típusú, ami miatt a plasztikos termékek napról napra elavultabbá válnak?
A plasztik formázása azt jelenti, hogy plasztikból gyártanak termékeket. A plasztikot melegíti fel, majd alakítja át különböző formákba, amelyeket használni lehet széles körű termékek gyártására. Plasztik Formázás – Injektív Formázás (Mi a különféle plasztik-formázási módszerek és melyik a leggyakoribb? عورت) Van számos plasztik-formázási módszer, de a leggyakrabban és legszertebb használt az injekciós formázás. Azért kedvelt, mert hatékonysága és a lehetősége annak, hogy rövid idő alatt sok mennyiségű tárgyat gyártson.
Szóval mit csinálnak ezek a formázási folyamatok a anyag alakításához? Eleinte kis plastikus gubbaszt használnak, amelyet melegítenek, míg nem olvad. A plastik először olvad meg, mielőtt befutatták volna egy formába. A forma alapvetően egy kéreg, amelynek adott alakja van, amelyet a plastiknak fel kell vennie. Amint a folyó plastika belépett a formába, az összeolvasztott anyag lassan lehűl és keményedik. Amikor beáll, pontosan a forma alakját veszi fel. Ezt és sokat több azonos részt / terméket elérheti újra újra ismételve ezt a folyamatot. Ez éppen az egyik oka annak, hogy miért használják annyira terjedelmesen a befúrásos formázást a plastiktermékek gyártásához.
Több kulcsfontosságú előnnyel jár a befúrásos formázás, ami miatt nagyszerű választás a vállalatok számára. Az egyik legnagyobb előnnyel kapcsolatban abban rejlik, hogy számos másolatot és pontost komponenset gyorsan és helyesen tud generálni. A sebesség előnyei különösen értékesek azoknak a cégeknek, amelyek rövid idő alatt kritikus mennyiségű részt igényelnek.
Az injecióformázás másik előnye, hogy olyan összetett alakzatokat is készíthet, amelyek más módon nehéznek, vagy lehetetlenek a gyártása. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy olyan részeket termeszzenek, amelyek más módszerekkel kihívást jelenthetnek vagy nem gyártathatók. Továbbá, az injecióformázás rugalmas, mivel széles körű anyagokat használhat. Nem korlátozódik különböző típusú plastikákra – fémek is használhatók – ami növeli a gyártók lehetőségeit.
==== Negyedik pont: Adatellenőrzés: Az adatok figyelése és elemzése segít a vállalkozásoknak azon területek megazonosításában, amelyeken javítani és optimalizálni lehet az idő múlásával. Folyamatos Fejlesztés: Rendszeresen értékeljék és tükrözze a saját munkájukat és azt a környezetet, amelyben működnek.
Ahogy egyre több cég tudomásul veszi a gyártási tevékenységeinek környezeti hatásait, a fenntarthatóság egyik kulcsfontosságú fókusza lette a plasztik-formázási iparban. Ezen értelmében itt néhány trend, amely alakítja a plasztik-formázás jövőjét:
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
