Tudod-e, hogy hogyan készülnek azok a dolgok, amelyeket naponta használunk, például a játékok, a villámok, vagy akár az autók komponensei? Nagyon érdekes! Az egyik módszer, amellyel ezek a tárgyak elkészülnek, a télapátbeszúrásos gyártás. Ezen feszültségű folyamatból kiindulva nyers télapátból készíthetünk olyan izgalmas tárgyakat, amelyeket mindennap használunk. Ezt a folyamatot egy cég jól meg tudja oldani, ez a Moldie. Önhöz tartozó hangsúly az egyedi darabok készítésére a leghatékonyabb gondossággal és pontossággal, ami kulcsfontosságú.
Ezek egy speciális gépben készülnek, amit 注射成型機-nek hívnak, és amivel ezeket az egyedi darabokat teremtik. Először a nyers plastikot töltik be a gépbe. Ezután melegítik, amíg folyékonyvá nem válik, felmelegedés közben. A folyékony plastika kulcsfontosságú, mivel rengeteg lehetőség van arra, hogy alakítsák a különböző formákba. Ezt követően ezt a folyadékos plastikot pumpálni fogják egy formába. A forma egy olyan szerkezet, amely speciálisan tervezve van a gyártani kívánt részhez. Ennek a pontos megközelítésnek köszönhetően, hogy minden működésük igazabol függ a funkciójuktól, így az első darabok tökéletesen illeszkednek az előrevett használatukra.
A formák készítése szintén nagyon érdekes folyamat. A Moldie-n a tervezők megvizsgálják, hogy milyen lehet a végtermék és hogyan fog működni. Részletesen készítik el a formákat, hogy egyetlen darab sem menjen el az után. Ez azt jelenti, hogy amikor a folyadékos plastik betér a forma közé, pontosan azt a formát veszi fel, amely szükséges a végterméknél. Ez segít abban, hogy minden illőlegyen és működjön.
Nemcsak hogy a befúvásos formázási folyamat nagyon óvatos, de gyors és költségekkel is jár. Amint a forma elkészült, tíz vagy több terméket tudnak óránként gyártani. Ez nagyon hasznos, mivel így jobban tudják kielégíteni a vásárlók igényeit időben. Ez a folyamat csökkenti a hulladékot, csak annyi plasztikot használva, amennyire szükség van minden egyes részre. Ez jól tesz a környezetnek is, mivel kevesebb plasztikot kell eldobni.
Tehát logikus, hogy a szilárd anyagú termékek sokféle vicces és kreatív módon készíthetők el ahhoz, hogy illeszkedjenek egy termékhez vagy vállalathoz tartozó igényekhez. A Moldie testreszabhatja a szilárd anyag színét és anyagtulajdonságait, amely növeli a végtermékek vonzalmát. Léteznek speciális alakzatokra vagy termékek típusaira vonatkozó formák is, amelyek stílusosabb nézetet adnak. A cégek rendelkezhetnek egyedi tervekkel, amelyek segítségével felkaptatható az ügyfelek figyelemük.
A Moldie figyeli, mit kívának a kliensei a tervezés terén. Szorosan együttműködik a vállalatokkal annak érdekében, hogy megértsék igényeiket és segítsenek abban, hogy ötleteik valossággá váljanak. Ez az együttműködés biztosítja azt, hogy a végeredmény funkcionális legyen, de vizuálisan is vonzó. Akár ha színes csavarra van szükség gyermeki játékokhoz, vagy egyszerű darabra autóipari célból, a Moldie mindent megtesz ennek érdekében.
Ahhoz, hogy a munkájuk minél gyorsabban és minőségi maradjon, a Moldie hajt végre bérgyártást. A bérgyárási gépeket számítógép ellenőrzi. Ez azt jelenti, hogy még mindent kiválóan pontosan mérhetnek, és biztosak lehetnek abban, hogy minden rész egyforma. Csökkenti a hibákat, és biztosítja, hogy minden darab ugyanakkora méretű és alakú legyen, így építettem fel a technológiammel kapcsolatos üzletemet.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
