Egy ilyen módszer például a tömeges fogyasztási termékekhez szükséges plasztikos részek gyártása. Ezek a komponensek kicsik, de alapvetően fontosak, amelyek lehetővé teszik a nagyobb elemek könnyebb és egyszerűbb működését. Most pedig, műanyag injekciós öntés ezek a különféle termékek, például játékok, autóreszletek, házi tárgyak, sőt orvosi eszközök alapjai. Ez a tervezet tartalmaz egy szoftveres rögzítési módszert annak megkönnyítésére, hogyan érinti meg egy ilyen terméket, amely szabályozza a termékhasználatot ezzel a technikával a gyártó számára, valamint arra, mennyire egyszerűsítve lesz elérni a szükséges elemeket.
Ebben a blogban Vadilal bemutatja a befúvásformálást és annak gyártási folyamatát. Először a kis nyers plasztikus gombókok felmelegítenek, amíg vastag folyadék nem lesz belőlük. A hőenergia elég nagy ahhoz, hogy a plasztik melegedjen, így belefér a forma (egy speciálisan tervezett üreg, amely termeli az végső terméket). Amint a forma belsejébe kerül, a megforralt plasztika lehűl és szilárdul, igazodva a forma specifikációihoz. Újra egyértelműen kiemeli, hogy ez a folyamat nagyon fontos, mivel lehetővé teszi vállalatok számára, hogy gyorsan termeljenek széles körű alakzatokat magas pontossággal, hasonlóan különböző termékek gyártásához.
Miért vannak jobb az injeścióval készített területi részek a korábbi gyártási módszerekhez képest? Az injecciós formázás egyik legnagyobb előnye, hogy kreatívvabb terveket tesz lehetővé. A gyártók olyan bonyolult alakzatokat termelhetnek, amelyeket konvencionális módszerekkel nehéz vagy lehetetlen megvalósítani. Ez a tervezési rugalmasság lehetővé teszi a termékek testreszabását az egyes felhasználók sajátos igényei és preferenciáihoz.
Ezenkívül az egyik leghamarabb elérhető módszer (az injecciós formázás) -> A tömeges komponensek rövid időkeretekben történő létrehozásának képessége lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy megfeleljenek a fogyasztói keresletnek és jobban szolgálják ügyeineket. Az injecciós formázás alacsony hulladékárral is jár, ami egy másik jelentős előny. A nem használt plastik egyszerűen újra felhasználható, ami természetesen környezetbarátabb. A hulladék csökkentése a Föld védelmének központi eleme, és a korlátozott erőforrások okos használatára vonatkozik.
A befúvásos formálás egyik nagy előnye, hogy széles körű anyagokkal használható. A gyártóknak lehetőségük van arra, hogy minden termékhez a legoptimálisabb anyagot válasszák ki. A befúvásos formálással különböző méretű részeket hozhat létre, kis elemektől, ceruzatollhoz közeli méretűekig, nagy tárgyakig, például autó bumperekig. Ennek a módszernek a versenyképessége teszi annyira népszerűvé számos iparágban, mint az autóipar, az orvosi eszközök és a fogyasztási áruk területén. Részek készítése kérés szerint. Az összetevők testreszabása biztosítja, hogy a cégek egyedi ügyfélkívánságokra tudjanak válaszolni.
Polikarbónát (PC): Erős és áttetsző plastik, amely gyakran használatos orvosi eszközökben, szemüveglencsékben és sokféle elektronikai összetevőben. Az átlátszósága és erőssége miatt jól alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol látást és tartóságot kellene egyaránt.
Anyag: A kiválasztott anyag befolyásolhatja a működési folyamatot. Néhány anyag gépesek, és bizonyos anyagok nem használhatók minden terméken. Annak érdekében, hogy az anyag teljesítse a termék követelményeit, az illető anyag tulajdonságait kell megállapítani.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
