A kezdőben a tervezők speciális szoftvert használnak, amit számítógépes segítségű tervezésnek (CAD) neveznek, hogy kijósolják egy termék terveit. Ez a letöltés segít nekik abban, hogy felrajzolják és meghatározzák, hogyan fog kinézni a darab. Amikor a termékterv kész, a következő lépés annak átalakítása a záróformát tervévé. A záróforma terv meghatározza azt a helyet és méreteket, amelyen a forró, folyó plastik áthalad. Ez nagyon fontos, mivel a záróforma pontosan azonos méretűnek kell lennie ahhoz, hogy a rész helyesen elkészüljön.
A formákészítő szövege szerint a tervezés befejezése után készíti el a formát. Eszközök: a formákészítő bizonyos speciális gépeket használ, amelyek kivághatják, fúrhatják és alakíthatják a formát pontosan a tervezett szerint. Ez egy nagyon pontos munka, és rengeteg készségre van szükség rá. Amikor a forma kész, a formákészítő melegíti azt. A forma melegítése annyira erős és tartós teszi, hogy többször is használható maradjon, anélkül hogy megtörtene. Végül a formát ellenőrzik és tesztelik annak érdekében, hogy minden helyesen működjön, mielőtt készen lenne a használatra.
A befúrásos formázóformát használata nagyon nagy tervezési rugalmasságot tesz lehetővé. Sokféle mód van a forma testreszabására, hogy bármilyen méretű és alakú részeket hozzon létre. Ez lehetővé teszi bonyolult komponensek készítését összetett geometriákkal, ami igen hasznos számos alkalmazás esetén. Hasonlóan, a forma olyan tartós, minőségi anyagokból készül, amelyek mindig megbízható minőségű és pontos részeket termelnek. Azoknak a vállalatoknak, amelyek ezekből a komponensekből függenek termékeikben, ez a megbízhatóság döntően fontos.
A helyes anyag kiválasztásán kívül a formák tervezése más kulcsfontosságú szempontokat is figyelembe kell venni. Több dolgot meg kell fontolni, például azt a gép méretét, amely a plastikot befogja nyomni, a formát foglaló térképet és azt a nyomást, amely szükséges a rész létrehozásához. További elemek, amelyek hatással lesznek a formák tervezési jellemzőire, hogy pontosan elkészítsék a részt, az alattartozások vagy bonyolult alakzatok lehetnek. Végül, a formatervezésben, a anyag betömése után és lehűlés után bekövetkező szorongást is figyelembe kell venni.
A befúrásos formák természetesen karbantartási és javítási stratégiai igényeket tesznek, biztosítva, hogy a forma idővel jó állapotban maradjon. Ennek része, hogy rendszeresen tisztítani kell a formát, hogy csökkentse a sérítés vagy maradványok felhalmozódását, amelyek befolyásolhatják a végszinten készült termék minőségét. Emellett olajozni kell a mozgós részeket, hogy minden egyenesen fusson. Addig időről időre ellenőrizni kell bizonyos helyeken a kihasználtságot vagy a rést, amelyek frissítésre szorulnak.
Ha a formát sérül, több javítási módszer is elérhető ahhoz, hogy helyreállítsa. Például, adivatolás vagy homokozás szükséges lehet a forma eredeti állapotába való visszaállításához. Fontos felismerni és megjavítani a problémákat korán, hogy elkerüljék a nagyobb problémák kialakulását, amelyek drágább javítást igényelhetnek vagy akár egy új formát is. A forma megfelelő karbantartása meghosszabbíthatja hasznos életkört, hogy elkerülje a gyártás során fellépő problémákat.
A formákban található érzékelők egy másik jelentős innováció. Ezek az érzékelők hasznos adatokat biztosítanak különböző paraméterekről, például a befúrás nyomásáról, a hőmérsékletéről és a futás ciklusidejéről. Ez nagyon értékes információ, mivel a gyártók használhatják azt a formázási folyamat engedélyezéséhez és a gyártott komponensek minőségének növeléséhez. Amikor a vállalatok elemzik ezeket az adatokat, úgy alkalmazkodhatnak, hogy minden lehetséges legyen.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
