Nehéz feladat speciális plastikus alakzatok készítése. Ezek az alakzatok fontosak, mivel számos alkalmazásban használniuk, például játékok eszközök, és más szükségek. Pont ezen van injekciós formázás segítenek. Ők az szakértők, akik tudják, hogyan készítsenek pontos formát a megfelelő alakzatok létrehozására, amelyeket az emberek szeretnének teremteni.
Az injecióformázás egy specifikus folyamat kemény plastikus tárgyak gyártására, amelyet a napimben érintünk és velünk interaktálunk. Az injecióformavezető feladata olyan formát készíteni, hogy a fémes plastika töltse meg és szilárduljon egy olyan alakban, amely kedvezményes egy termék szempontjából. A forma készítése specializált ismeretek és szakértelem igényel. És tudniuk kell, hogyan dolgozhassanak számítógépekkel a forma és eszközök létrehozásához, valamint metállemezeket alakíthatnak olyan alakzatokba, amelyek illeszkednek egymásba. Egy kicsit gyakorlat és képzés kell ahhoz, hogy ezt megtehető legyen.
Egy plasztik Injektív Formázás egy nagyon részletes munka. Ez azt jelenti, hogy kivételesen óvatosak és koncentrálniuk kell a munkájukra. Bármi legkisebb hiba megváltoztathatja a végső terméket, ami miatt nem fog helyesen működni. Még a legkisebb hiányosság a formában is okozhat, hogy a terépjel terméke defektus lesz és nem fog helyesen illeszkedni. Fontos a gépek működésének, a használandó anyagoknak és a terépjelző folyamat működésének megértése a formagyártónak. Ez ad nekik bepillantást, amely segít nekik bármi probléma elhárításában, amely felmerülhet.
Nos, a befúrógép-alkotók kulcsfontosságú hozzájárulók a gyártási szektorhoz. Segítenek abban, hogy alapanyagokból készülnek végtermékek, amelyeket naponta használnak a emberek. Nehéz lenne sok plastikai termék gyártása, amelyeket gyakran természetesnek tartunk, anélkül, hogy lenne mold alkotó. A mold alkotó felelőssége biztosítani, hogy a moldok pontosan legyártottak. Így a gyár munkásai nagy mennyiségű terméket gyártanak problémák nélkül. Ha nem jól formálják a moldokat, később gondok merülhetnek fel a gyártás során, időt és erőforrásokat veszítve.
Ne felejtsük el az eszközök és prototípus készítését a formák elkészítése előtt. Ez a szakasz segít abban, hogy elkerüljük az olyan hibákat, amelyek drágakések és időigényesek lehetnek. Ezt követően a formagyártónak ellenőriznie kell minden dologt, például a szorosagot, a térközt stb., mivel biztosnak kell lennie abban, hogy a kis méretekkel rendelkező forma tökéletesen fog működni. A forma problémái végül anyag- és erőfeszítés-pazarlást jelenthetnek, ami további költségeket okoz. Így a formagyártónak teljesen ellenőriznie kell a tervezetet és létre kell hoznia egy prototípus képét, mivel ez egy nagyon fontos lépés. Ez a prototípus biztosítja, hogy minden jól működik a valódi termelés elkezdése előtt.
Ez a folyamat az ügyfél által a formabútor készítőhöz továbbított tervezési specifikációkkal kezdődik. Ez nagyon fontos a megfelelő modell fejlesztéséhez, amely az ügyfél igényeinek megfelel. A formabútor elkészítése számítógépes segítségű tervezéssel (CAD) kezdődik a formabútor modelljének létrehozásával. Ez lehetővé teszi a formabútor készítő számára, hogy háromdimenzióban látogassa meg. Amint megerősítették a tervet, a következő lépés aanyagok vágása speciális gépekkel, például forgási műveletekkel vagy drótvágó elektromos vízszintes feldolgozással (wire-EDM). Ez extrém jelentőségű a formabútor készítő számára. Ezen a szakaszon a formabútor készítőnek ismerete kell lennie eszközök használatában, mint például a fürdők, a tornékok és a vágóeszközök, hogy kivághassák a formát és pontosan állítsák be a méreteket. A formavágás után befejezik és a nagy befutatóformázó gépekre töllik, és elkezdődik a végső termék gyártása.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
