Az Injekciós tömörítési formázás egy egyedi kategória az injekcióval formált plastikos komponensek között, amelyeket széles körű termékekben találunk. Minden kezdete azzal a folyamattal van, hogy a plastik alakul ki egy olyan folyamatban, amit formázásnak nevezünk. A forma egy üres tárolófajta, amely alakítja a plastikot a kívánt végso formszámába. Amint a plastikot öntik a formába, a formát összenyomják. Ez a nyomó művelet segít a plastiknak abban, hogy a kívánt alakot fogadja el. Valójában sok iparág — a gépjárműipar, amely autókat gyárt, az orvosi terület, amely berendezéseket termel, és a játékművesek — mind használják ezt a folyamatot a termékeik gyártásához. Azért vált ezen technika olyan népszerűvé az évek során, mert lehetővé teszi a gyártók számára, hogy magas minőségű plastikos komponenseket gyors és hatékony módon termessenek.
Az injecciós tömörítés két lépésben működik. Aztán a szivanyagot erősen összenyomják a képző alakjához, amely megadja neki a helyes alakot, amikor elengedik. Ez a lépés döntő ahhoz, hogy el távolítsák a szivanyagban rejlő levegőt. Ha nem távolítják el, ezek a légbuborékok gyenge pontokat hagyhatnak a végtermékben. A képző nyomása minden kis részletét szivanyaggal kitölti. A szivanyag egyenletes elosztása jobb minőségű és minosegesebb végterméket eredményez.
A forma önmagában integrális része ezen a folyamatnak. Hogy helyesen működjön, helyesen kell létrehozni. A forma úgy tervezték, hogy a tömpe beleinjektálják és rányomják. Túl gyenge készítés esetén törésre vagy deformációra vonhatna a folyamat során. Emellett a forma készítéséhez használt anyagok minősége is fontos. Ez azt is biztosítja, hogy a befutás és nyomásfolyamat során kifejtett erők alkalmazhatók legyenek a formára anélkül, hogy káros lenne a formának.
A helyes típusú tömpé választása egy másik fontos komponens a műanyag injekciós öntés . A tömpét, amelyet alkalmazni fogsz, szabadon kell folytonosan beleragyognia a formának. Például, ha a tömpe túl vastag vagy rosszul folyik, nem tölti ki a formát. Ez hibás alakú részletekkel járhat. Emellett a tömpe nem túl sokat szűnni közben kell, hogy hűvödjen. A tömpé túlzott szűnése ilyen módon hibás végtermék méretre vagy alakzatra vezethet, ami nehézségeket okozhat a termék használatában.
Miután kiválasztottad a formát és a plasztikfajtát, a következő lépés az extrúziós és tömörítésért felelős eszközök előkészítése. Ez azt jelenti, hogy a gép beállításait módosítod úgy, hogy a plasztikot a megfelelő sebességgel és nyomással sütse be a forma közé. Ezeket a beállításokat figyelmesen kell figyelni. Ez befolyásolhatja a gyártott részek egyenletességét. Így biztosítva, hogy minden dolgot helyesen csinálsz, folyamatosan megbízható folyamatot teremteszel, amely mindig jó részeket gyárt.
A folyamat egy további előnye, hogy a nyomás növeli a plasztikrész felületi minőségét. A plasztik egyenletesen oszlik el a forma között, ami egy síkos és sima felületet eredményez. Ez releváns a kinézet szempontjából, de a termék teljesítményére is hatással van. A sima felület lehetővé teszi a részek jobb illeszkedését és hatékonyabb működést.
Végül, fontos, hogy magas minőségű anyagokat használjunk a formára, a plasztikra és a gépre. A magas minőségű anyagok tartósabbak és jobban bírnak a nyomással és a jelentős kihasználtsággal, amely az injekciós tömörítési formázási folyamat része. A jó anyagokba történő befektetés jobb termékminőséget és hosszabb élettartamot eredményez a berendezésednek.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
