A befúvásformázás egyedi folyamat különböző plasztikai termékek gyártására az életünkben. És gondolj rá: láttál már a játékos autókat, a pitikopácsokat vagy akár a fogkefét? Ezek valószínűleg befúvásformázással készültek! Ez lehetővé teszi számunkra, hogy plasztikai termékeket gyártunk, amelyek minden alkalommal azonos alakúak.
Ez egy nagy gépre vonatkozik, amely a plastikot olyan mértékben melegíti, hogy szuper lágy és ropogós lesz. A plastik felmelegítés után folyékonyá válik, és akkor öntik be egy formába, ami egy speciális alakot határoz meg a plasztiknak, amely az lesz a végleges alakja. Amikor a plastik lehűl, arra az állapotra kerül, hogy merevül a forma alapján. Ezt hívják 注入ás formázásnak, és ez teszi gyorsára és egyszerűvé a plastik tárgyak gyártását!
A kis gombok vagy gödrök készítése kézzel hosszú időt vett volna, és majdnem lehetetlen volt ugyanakkora méretű és alakúakat gyártani. Mindazonáltal, az injecióformázás köszönhetően a gépek pontosan és gyorsan készíthetik ezeket a kis komponenseket. Ez a képesség olyan sok társaságot indított el, hogy pontossággal használják az injecióformázást egy összetett termék fejlesztésére, mint például repülőgép részei, elektronikai eszközök, és akár orvosi berendezések is, mint például szintetek vagy szívmonitorok.
Ez volt az injecióformázás feltalálása előtt, amikor általánosan fém vagy fa anyagot használtál dolgok készítésére. Valójában, azokban a napokban nem használtak plasztikát egyáltalán! A dolgok jelentősen megváltoztak, amikor az injecióformázás bevezetésével jött. Hamarosan a plasztika a legnépszerűbb anyag lett számos közös dologra, mivel könnyű, könnyen alakítható és hihetetlenül olcsó.
Az együttöltési technológia lehetővé tette a dolgok gyorsabb és könnyebb létrehozását, ami oka volt az egész világon felbukkanó gyáraknak. Az együttöltés használatos sok olyan tárgy gyártásában, amelyekre naponta szükségünk van, beleértve a vízmiot, tárolókat és játékokat. Ez a folyamat forradalmi változást hozott a gyártás területén és kényelmes, hatékony és többféle módon javította meg életünket.
Másodszor, meg kell fontolnod egy olyan formákészítést, amely alapján a termék megkapja alakját. A megfelelő forma készítése tapasztalattal, ismeretekkel és képességekkel jár, és kapcsolódik ahhoz, hogyan működik az együttöltés. Harmadszor, figyelembe kell venned a hőmérsékletet és nyomást, amely szükséges a plastik teljes kifulladásához a formában. A hőmérséklet és nyomás helyes beállítása döntő ahhoz, hogy a végső termékek kinézetileg vonzóak és funkcionálisak legyenek.
Összefoglalva, a befúvásformázás egy fontos folyamat, amely segít minket a napirendi életben. Lehetővé teszi nekünk, hogy olyan tárgyakat gyártunk, amelyeket nagyon nehéz lenne kézzel készíteni, például játékokat, fogkeféket és még autóreszleteket is. A gyártók pontos és bonyolult termékeket gyártanak befúvásformázással megfelelő tudás és képességek felhasználásával.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
