Most nézzük meg részletesebben a súrlós formázás formatervezését. Figyelmeztetés: ez egy nagyon speciális technika, amelyet fém alakítására használnak, amivel sok mindennapi tárgyat találhatunk. A folyamat eleje, amikor a fürdőfémöt öntik egy formába, egy olyan tárolóba, amelynek van egy adott alakja, amibe öntenek a fémet. Amikor öntik a fürdőfémöt a forma bele, az lehűl egy olyan fém alakba, amit közvetlenül használni lehet. A forma rendkívül fontos, mivel az meghatározza a végtermék alakját és méretét. És szükségünk van az alakokra, ugye? Tehát anélkül a megfelelő formánél nem kapjuk meg az alakokat.
Számos kulcsfontos dolog van, amit figyelembe kell venni a vékonyító formák készítése során. Az egyik kulcsszempont a termékhez használt fémtípus. Minden fém tulajdonságai nagyon mások. Néhány fém összehúzódik, amikor lehűl, mások pedig terjednek. Ennek értelmét meg kell értenünk, mivel hatással van arra, hogyan alakítjuk ki a formát.
Ez egy szintén nagyon fontos rész, amelyet figyelembe kell venni, a termék alakját és méretét, amit létre szeretnénk hozni. A zárt formának pontosan az alapjú és méretűnek kell lennie, amire szükségünk van. Majd azt is biztosítani kell, hogy miután a fém lehűlt és szilárd lett, könnyedén kiveszhető legyen a termék a formából. Ha a forma nem alkalmas, akkor a termék kivezetése is nehézkes lehet, ami kártevő hatással lehet rá.
A súlyozott forma tervezése nagyon bonyolult. Sok tapasztalatra és speciális készségekre van szükség. A Moldie-ben produktív és megfelelően elkötelezett mérnökök dolgoznak a forma tervezésében. Ők profik ebben! Ezek a mérnökök specializált számítógépes szoftvert használnak a forma háromdimenziós ábrázításához. Ez lehetővé teszi számukra, hogy megtudják, hogyan fog működni és mit fog kinézni valójában. Ez lehetővé teszi számukra, hogy több tervezetet próbáljanak ki a számítógépen, majd javítsanak és változtassanak rajt, mielőtt a valóságosat készítenék.
Folyamatosan megpróbáljuk megtalálni a legjobb és legszakosabb módot a formák tervezésére a Moldie-nél. Az egyik igazi kihívónk, hogy számítógéppel segített tervezési (CAD) szoftvert használunk. Ezek a bonyolult technológiák lehetővé teszik nekünk, hogy nagyon pontos formaterveket hozzunk létre. Ellenben az előző időkkel, amikor a módosítások olyan bonyolultak voltak, most már a CAD segítségével megtehetjük a változtatásokat és láthatjuk annak hatását az végső terméken, a moldie-val. Alumínium dömpingelt alkatrészek
Jó ütéses formának való megfelelés Biztosítanunk kell, hogy a jó ütéses formát megfelelően karbantartjuk a létrehozása után. Ez azt jelenti, hogy gyakran tisztítani és ellenőrizni kell a formát. Rendszeresen ellenőrizhetjük és biztosíthatjuk, hogy semmi nem sérült vagy nem rosszul működik. Ha hibákat észlelünk, azonnali javítást kell végrehajtani. Ez azt jelenti, hogy a moldie... Ütéses öntött részek minőségi termékeket tud termelni bármilyen akadály nélkül.
Az ütéses alakzat-technológia fejlődésével többféle módszert láttunk az ütéses formák tervezésére. Például az új anyagok erősebbek és tartósabbak, mint korábban. Ezek a moldie. Öntési forma anyagok növelik a fa alkatrészaink élettartamát, ami előnyös a termelés szempontjából. Emellett új gyártási technikák fejlesztődtek ki, amelyek lehetővé teszik nekünk, hogy gyorsabban és hatékonyabban termeljük az alkatrészeket. Ez azt jelenti, hogy sokkal hatékonyabban tudjuk megvalósítani termékeinket.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
