műanyag formázásnak nevezik, és forradalmasítja az autóipart. Ennek a folyamatnak a segítségével...">
Egy új gyártási módszer, amely forradalmasítja az autóipart! Ez ismert mint tömörített Plasztik és segít forradalmi változásokat hozni az autóiparban. Ezen folyamaton keresztül a Moldie rengeteg érdekes dolgot tanult, és izgatottan osztunk meg veletek, amit tudunk. Ahhoz, hogy megértsd az új módszert, meg kell értened annak jelentőségét a mai autók gyártásában.
Harminc évvel ezelőtt egy autó részének formálása rengeteg időt vett, legalábbis az autóipari befúvásos alakítás feltalálása előtt. A túlterhelt munka és az időigényes részgyártás miatt a munkásoknak saját kezükkel kellett gyártaniuk a részeket. Minden darabot óvatosan ki kellett alakítani, és néha történtek hibák. Amikor történtek, újra kellett csinálni azokat a részeket, ami több időt vesztett. Ez lassította és drágábbá tette az autógyártási folyamatot.
Az autóipari befúrásos formázással most már sokkal kevesebb idő alatt és jelentősen csökkentett költséggel lehet gyártani autókomponenseket. Ezen folyamat során a termtanyagot felforrítják és olvadékossá tesszük, amíg meleg és folyékony állapotba nem kerül. Ezután az olvadékost befújtják egy adott alakú formába, amelyet akarunk, hogy a rész az legyen. Az alakot a forma adja a termtanyagnak, amikor lehűl és szilárdra válik. Így az autórészek nagyon gyorsan és sokkal olcsóbban gyártva lehetnek, amitől az autógyártók jobban tudnak autókat építeni a tömegek számára.
Pontosság — Az egyik kulcsfontosságú előnnyel ezzel a módszerrel készített részekkel a pontosság. A forma célja, hogy részeket hozzon létre specifikus alakokkal és méretekkel. Tehát azt jelenti, hogy a forma által kiválasztott darabok mindig ugyanazok lesznek. Kevesebb hiba azt is jelenti, hogy a partíciók biztonságosabbak az autókban való használatra homologáltak – amely fontos minden autóhasználónak.
Sajnos, új módszerek is vannak mellettük műanyag injekciós öntés ami végül időt és pénzt takaríthat meg. Egy ilyen technika a gázsúlyú termelés. Ez a módszer abban áll, hogy gázot használnak a moldalékkal együtt a formába. A gáz gyorsabban és teljesebben tölti ki a formát, ami azt jelenti, hogy kevesebb műanyag szükséges a rész létrehozásához. Így időt és pénzt takarít meg a gyártási folyamatban.
A Moldie rendelkezik tudással arról, hogy az autó különböző részei különböző módszereket igényelnek a gyártás során. Ezért szorosan együttműködünk a vevőinkkel annak meghatározására, hogy melyik komponens optimális módon gyártandó. Előfordulhat, hogy bizonyos területek jobban alkalmazhatók a gázsúlyú formozásra, vagy más esetekben a kétszintes formozás alkalmasabb bizonyos területeken. A tapasztalatunk a vevőinkkel való együttműködés során biztosítja, hogy minden részre a megfelelő módszert használjuk, ami minőségesebb részekhez vezet általánosságban.
A gyors autóipari befúvásformázás egy másik változat, amely valójában segít időt és pénzt takarni. A második módszer magasabb-nál-normális hőmérsékletet használ a formához. Ez lehetővé teszi a plasztik gyorsabb lehűlését és megcserélését, mint a tradiós módszerek. Ha gyorsabban készíthetők az alkatrészek, akkor azt jelenti, hogy több alkatrész terjeszthető rövidebb idő alatt. A sebesség és hatékonyság segít még hatékonyabbá tenni az autógyártást, így mind a gyártóknak, mind a vevőknek spórolhatnak pénzükre.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
