Lijevanje cinka ima mogućnost stvaranja vrlo specifičnih i složenih dizajna, što je ključna prednost ovog procesa. Matrice za lijevanje cinka po moldie mogu biti prilagođeno dizajnirane za proizvodnju malih kompleksnih dijelova s jasnim detaljima. To je od velike važnosti u mnogim područjima, kao što su automobilski i aerospace, gdje svaki maleni dio mora savršeno stojati zajedno kako bi funkcionalno radio. Ako dijelovi ne odgovaraju baš tako, mogu izazvati probleme ili uopće ne funkcionirati. Ta preciznost je potrebna kako bi se osiguralo da sve radi kao što treba.
Lijevanje cinka je također brzo i učinkovito, što je još jedna odlična stvar o njemu. Proces može proizvesti mnoge dijelove u kratkom vremenu i niskim troškovima. To je jedan od razloga zašto je toliko učinkovito, jer se matrice koje se koriste u lijevanju cinka mogu više puta ponovo upotrebljavati. gredovanje od aluminijuma također znači da se, nakon što se napravi form, može ponovno upotrebljivati, pa se mogu proizvesti desetina tisuća dijelova bez potrebe za stalnim izradom novih forma. Pored toga, otopljiv cinkov metal lako se može pretopiti i reciklirati, štedeći i vrijeme i novac.
Još jedan način koji se koristi zove se hladna komora za litu. Često se koristi za dijelove koji trebaju veliku jačinu i trajnost. U litu hladnom komorom, cinkov metar mora prvo biti topio u vanjskom pećinu. Nakon što se topi, tekući cink se utječe u stroj, nakon čega se ubaci u oblik. Iako ovaj postupak traje malo duže od lita u vrućoj komori, stvara jači dijelove sposobne izdržati veće opterećenja. To je vrlo važno za dijelove koji će se koristiti u teškoj opremi ili u primjenama gdje mogu potrebovati podršku velikog težinske opterećenja.
Lijevanje cinka u formu je izuzetno univerzalno za proizvodnju metalnih dijelova i koristi se u velikom broju primjena. Na primjer, široko se koristi u automobilskoj industriji za stvaranje malih dijelova koji su neophodni za neprekinuto funkcioniranje automobila. Lijevanje cinka u formu često se koristi za dijelove poput zagrada, brida i puhača. To su ključni dijelovi koji moraju savršeno pristajati kako bi se osiguralo da automobil nastavi ispravno raditi.
Lijevanje cinka u formu također je prednost u elektronskoj industriji. Ova tehnika se koristi za proizvodnju omotača koji štite osjetljive elektronske dijelove. Postoji još mnogo primjera jer se omotači, okvire i toplinska sredstva mogu svi proizvesti putem lijevanja cinka u formu. Ti komponenti igraju sjajanu ulogu u zaštiti elektronskih uređaja i osiguravanju njihovog neprekinutog funkcioniranja, uz naglasak na ginjaličke aluminijunske legure ' važnosti u našem stalno se razvijajućem tehnološkom svijetu.
Nedavni napredci u galvanizaciji cinkom stvorili su još više prilika za štednju novca. Na primjer, nove metode topljenja i unosa cinkovitog kovina ubrzale su i poboljšale postupak. To omogućuje poduzećima da izrađuju više dijelova brže, što pomaže u održavanju niskih troškova. Također su uvodene nove materijale koje mogu izraditi standardne dijelove s još većom preciznošću i jačinom, što dalje poboljšava kvalitetnu završnu proizvod.
Na primjer, komponente u stroju mogu biti inženirane tako da savršeno odgovaraju jedna drugoj, umanjujući potrebu za dodatnim dijelovima ili složenim postupcima montaže. Ovo omogućuje stvarno pojednostavljanje i čini proizvode pouzdanijima. Nad time, komponente se mogu činiti jačim i još otpornijim, bez dodavanja bilo kakvog dodatnog težine. Ovo aluminijumska tlaka u umiranju pod pritiskom od moldie ima ogromnu prednost u tome što se proizvodi mogu činiti učinkovitijima, jeftinijima i lakšima za uporabu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
