Počinje se stvaranjem posebnog alata od čelika visoke jačine. Ovaj štamp je strategski oblijevan kako bi stvorio isti oblik kao plastiku koju želimo izraditi. Sljedeći korak jest uklapanje topljenom plastikom u štamp. Plastika se zatim uljeva u štamp s vrlo visokim tlakom, što prisiljava plastiku da pristupi svakom kutu i kutaku štampa kako bi se dobila odgovarajuća oblika. Konačni dio od plastične može biti uklonjen iz štampa nakon što se plastika ohladila. Na kraju, svi preostali višak plastične se odsijeknu da bi se osiguralo da je proizvod čist i spreman za korištenje.
Tiskanje plastike koristi niz novih tehnika i inovacija koje se s vremenom stalno unapređuju kako bi se izradili najbolji dijelovi mogući. Na primjer, dizajneri rade s računalnim programima poznatim kao CAD, što znači Computer-Aided Design (Računalno podržani dizajn), koji im može pomoći u stvaranju štampača. Koriste ove programe za stvaranje vrlo preciznih oblika i za pregledanje kako će izgledati, čak i prije nego što počnu stvarati dijelove.
Također je bilo mnogo napretka u materijalima koje koristite za lijevanje, kao i u tehnologiji koja upravlja procesom, uz obzir na softver za dizajn. Oni se mogu koristiti za izradu novih, čvršćih vrsta plastike, što je odlično za primjene koje su podložne stresnim uvjetima ili koje trebaju biti intenzivno korištene. Čak neke plastične materijale mogu izdržati visoke temperature ili težinu bez traganja.
Bolji hlađenjski sustavi su još jedan značajan napredak koji je industrijalni sektor doživio. Ovi najnovije generacije hlađenjski sustavi omogućuju brzo hlađenje dijela nakon što se dio stvori. To ne samo da ubrzava cijeli proces, već povećava i produktivnost, omogućujući tvrtkama da proizvedu više komponenti u kraćim vremenskim periodima. Sve ovo znači da organizacije mogu proizvoditi kvalitetne plastične dijelove, dok smanjuju troškove.
Injekcijsko oblikovanje plastike se pridružilo jednom od najšire korištenih postupaka u svijetu proizvodnje. Brz je, točan i ekonomičan, što ga čini idealnim načinom za proizvodnju velikog broja visokokvalitnih plastinih komponenti u kratkom vremenskom periodu. Takav inovativni pristup posebno je ključan u industrijama poput automobilske i zračne plovidbe, jer se dijelovi moraju proizvesti brzo i s neverovatnom točnošću u visokim potražnjama.
U automobilskoj industriji, na primjer, potrebno je više od hiljada dijelova za svaki model. Njihov brzi alat za inženjering plastike omogućuje im da proizvode ove dijelove s visokom preciznosću i primjenjuju stroge mjere kontrola sigurnosti i kvalitete. U aerodromskoj industriji dijelovi također moraju biti proizvedeni točno kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost zrakoplova. Precizno prašno inženjering plastike omogućuje proizvođačima da proizvedu velike količine dijelova i dalje postiže visoku kvalitetu koja je potrebna za ove industrije.
U sektorima poput liječnih uređaja i elektronike, čak i najmanja greška može voditi do ozbiljnih posljedica. Zato je tako važno da su dijelovi izrađeni točno. To znači da bilo koji dio koji se izrađuje pomoću prašnog inženjering plastike mora biti ne samo siguran, već i izuzetno dobro funkcionirati u svojoj namjeni. Kako bi se osiguralo da oprema radi ispravno i po specifikacijama korisnika.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
