Sve o polimernom injekcijnom formiranju je fantastično! 3D štampanje može stvoriti sve vrste stvari koje koristimo svakodnevno, od igračaka do šalic do ključnih komponenti za automobile i zrakoplove. Ovo je način na koji se mnogi plastici koje vidimo oko sebe proizvode. Sada ćemo razumjeti kako ovo radi i zašto je tako super!
To je poseban postupak za oblikovanje plastičnih materijala s formiranje plastike . Počinje s malim plastičnim česticama poznatima kao pelete. Pelete su male čestice oblika malih loptica. Na početku se pelete zagrijavaju dok ne postanu tekuće u obliku gusto viskozne tekućine. Zatim se toplo plastika pritiska u formu. Forma je poput velikog štampača koja daje plastičnoj tvari željeni oblik. Nakon hlađenja, forma se otvara i plastični predmet je spreman za upotrebu!
Posebne prednosti polymerne injekcije Polymerna injekcija, posvećena tome, ima mnoge prednosti koje su ljudi doveli do njihove obilne uporabe. Prvo, vrlo je brza. Ove mašine mogu brzo izraditi nekoliko proizvoda, što omogućuje procesu da traje manje vremena. Drugo, vrlo je precizna. Proizvodi su savršeno dizajnirani s detaljnim informacijama u štampiljima. Važno je osigurati da svaki korak savršeno prijelazi u sljedeći. Konačno, injekcija polimerima je vrlo versatile proces. Može se postaviti za stvaranje različitih oblika i veličina proizvoda što znači da se ovo može koristiti za širok spektar stavki!
Korak 1: Dizajnirajte proizvod — Početni korak je utvrditi što želite napraviti. To se radi na računalnom programu koji pomaže u procesu dizajna. To uključuje detalje, uključujući točnu veličinu, oblik i bilo kakve jedinstvene karakteristike koje će proizvod imati. To je vrlo važan korak jer sve počinje dobrom dizajnom.
Korak 2: Stvaranje štampa – Nakon što se vaš dizajn odrježe laserom, sljedeći korak je stvaranje štampa. Štampa se često izgrađuje od trajućeg metala koji se može ponovno koristiti više puta. Veoma precizno se izrađuje kako bi odgovaralo dizajnu. Štampa se sastoji od dvije dijelove, gornji i donji, koji savršeno staju zajedno.
Korak 4: Hlađenje plastike – Nakon što se plastični materijal upre u štampu, zatim ide na područje za hlađenje kako bi okrepao. Hlađenje obično uključuje pumpanje vode preko reaktora. Prekrivaju štampu hladnom vodom, što pruža brzo hlađenje plastici i čini je čvrstom.
Korak 5: Izbacivanje proizvoda – Kada se plastični materijal ohladi i postane čvrst, štampa se otvara, a proizvod ispada. Posebna skupina alata poznata kao izbacivačka čavla obavlja ovaj zadatak pomoću kojeg se proizvod izbacuje iz štampe. Uzbudljivo je konačno vidjeti novi proizvod u svijetu!
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
