Jeste li ikada čudili kako se igračke i druge vrste stvari čine? Može biti izuzetno zanimljivo! Na primjer, one mogu biti oblikovane putem procesa poznatog kao lijepljenje tečnom silikonskom gumom. LSR je skraćenica za tečnu silikonsku gumu. Ovaj materijal je poseban jer može postati niz objekata i oblika. U ovom članku ćemo istražiti lijepljenje tečnom silikonskom gumom, njegove prednosti i razliku koju čini u industriji medicinskih uređaja.
Dakle, što je proces prašćenja tekućeg silikonskog guma (LSR)? Počinje s prašćenjem tekućeg silikonskog guma u oblik. Oblik se obično čini od metala. Drugim riječima, ima prazan prostor (poznat i kao šuplja) u obliku predmeta kojeg želimo stvoriti. Nakon što se tekući silikon ulaže u oblik, podvrgava se jednom od dviju ključnih postupaka: toplinskom zatečivanju ili zatečivanju pri sobnoj temperaturi.
Oporan kemijskim tvarima i mekak, guma čini da je lijevno silikonovog cao popularan za meke i fleksibilne predmete. Lijevna silikonova guma se može oblikovati tako da je krajnji proizvod fleksibilan i elastičan. To mora biti grbavo kako bi se dizajnirali proizvodi koji se mogu koristiti ponovno bez trženja ili promjene oblika. Kao primjer, razmotrite meki igracki ili fleksibilni medicinski uređaj. Obje moraju biti napravljene od materijala koji se mogu savijati i raširiti.
Pa dobro, sada idemo dalje i raspravljamo o tome kako lijevno silikonovo cao doprinosi napretku medicinskih uređaja. Kateteri i maske su primjeri medicinskih uređaja i stvarno su ključni za održavanje života ljudi. Pacijenti mogu koristiti ove uređaje bez brige zbog materijala jer su sigurni i pouzdani. Zbog svoje biokompatibilnosti, lijevna silikonova guma je idealan izbor za medicinske uređaje. To znači da je siguran za upotrebu u kontaktu s ljudskim tijelom.
Pritom, lijepljenje LSR daje proizvođačima mogućnost izraditi medicinska mjesta koja se prilagođavaju oblicima i funkcijama koje bolje odgovaraju potrebama pojedinačnih korisnika. Na primjer, kateter se može prilagoditi jedinstvenom tijelnom obliku pacijenta. Ova prilagođavanja će pomoći u smanjenju utjecaja komplikacija i poboljšati funkcionalnost medicinskog opreme za pacijenta.
Međutim, kao i kod dizajna dijelova iz bilo kojeg procesa, postoje ključni uvjeti ako projektirate komponente za lijepljenje LSR. Tvrdost materijala je jedan od ovih čimbenika. Različiti nivoi tvrdosti tekućeg kremnjenog caoutchouca utječu na čvrstoću i fleksibilnost završenog predmeta. Neke stvari žele biti meke i gline, neke žele biti čvrste i kruthe.
Materijali od tečnog silikonskog guma se razlikuju: nešto što morate uzeti u obzir kada je riječ o lijepljenju tečnom silikonskim gumom. Stoga je izbor pravog materijala za vaše potrebe ključan. Treba uzeti u obzir mnoge faktore pri izboru materijala. Poput njegove tvrdoće, koliko će dugo trajati i njegova otpornost na toplinu. Za medicinsku opremu, ako će se predmet koristiti u medicinskoj opremi, postaje još važnije da bude materijal biokompatibilan.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
