Težak posao jest stvaranje posebnih plastiničkih oblika. Ti oblici su važni jer se koriste u mnogim primjenama, na primjer, igračke su alati i mnoge druge potrebe. Ovdje se nalazi mjesto gdje injekcijsko formiranje da pomognu. Oni su stručnjaci koji razumiju kako stvoriti točan oblik za izradu odgovarajućih oblika koje ljudi žele stvoriti.
Injekcijsko formiranje je specifičan postupak za proizvodnju tvrdih plastiničkih predmeta, koji se koriste u predmetima s kojima diramo i interagiramo u svakodnevnom životu. Posao injekcijskog formera je napraviti oblik tako da tijekla plastika ispuni i otopi u oblik koji je poželjan za proizvod. Izrada oblika zahtijeva posebnu stručnu znanju i vještine. I moraju znati kako raditi na računalima kako bi stvorili oblik i alate zarezivanja i oblikovanja metala u oblike koji se prave. Treba prilično vježbe i obuke da bi se to moglo učiniti.
An inženjering termosklopljenja od plastike vrlo detaljno orijentirani posao. To znači da moraju biti izuzetno oprezni i usredotočeni na svojoj poslovi. Najmanja greška može promijeniti krajnji proizvod, što će rezultirati u tome da ne funkcioniše ispravno. Čak i najmanja ne savršenost u matrici uzrokuje da će plastični proizvod biti neispravan i da se neće pravilno uklapati. Razumijevanje kako mašine rade, koje materijale treba koristiti i kako radi proces pražnjenja plastike važno je za izrađivača matrica. To im daje uvid koji ih može pomoći da riješe bilo kakve probleme koji bi mogli surađati.
Pa, izrađivači injekcionihs štampa su ključni doprinosnik proizvodnji. Oni pomažu u pretvaranju sirovina u završne proizvode koji ljudi koriste svakodnevno. Bilo bi teško proizvesti mnoge plastične proizvode na koje obično nećemo pažnju bez izrađivača štampa. Odgovornost izrađivača štampa je osigurati da su štampe izrađene točno. Na taj način, radnici u tvornici mogu proizvesti velike količine proizvoda bez problema. Kada nisu štampe dobro izrađene, to može uzrokovati probleme u proizvodnji kasnije, štedeći vrijeme i resurse.
Da ne zaboravimo alat i prototipiranje prije nego što napravimo formu. Ova faza pomaže u sprečavanju grešaka koje mogu postati skuplje i vremenski zahtjevne. Nakon toga, izrađivač forme mora provjeriti sve, poput čvrstosti, slobodnog prostora itd., jer mora osigurati da forma s malim dimenzijama savršeno funkcionira. Problemi s formulom na kraju mogu izbaciti materijale i napore, što uzrokuje dodatne troškove. Stoga izrađivač forme mora izvršiti potpunu provjeru dizajna i stvoriti sliku prototipa kao vrlo ključan korak. Taj prototip osigurava da sve funkcioniše ispravno prije početka stvarne proizvodnje.
Sve počinje s time što kupac daje dizajnerske specifikacije izradaču formi. To je vrlo važno za razvoj odgovarajućeg modela koji ispunjava zahtjeve kupca. Stvaranje forme počinje s računalno-pomoćnim dizajnom (CAD) modela forme. Omogućava izradaču formi da ju vizualizira u 3D-u. Nakon što se dizajn potvrdi, sljedeći korak jerezanje materijala pomoću posebnih strojeva poput freziranja ili wire-EDM. Ovo je izuzetno važno za izradače formi. U ovoj fazi, izradač mora biti upoznat s korištenjem alata poput vrtalice, tornja i rezanja kako bi izveo formu i točno odredio njezine dimenzije. Nakon što se oblik reže, završe ga i upute ga u velike strojeve za inekciju plastike te počinje izlaziti konačni proizvod.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
