Diovi od plastike proizvedeni su procesom poznatim kao injekcija u oblik. To započinje s malim komadićima plastičnih kuglica koje se zovu peleti. Većina imaju proces u kojem se peleti topi u stroju. Tada se peleti grijee dok ne postanu tekuća. Kada se topljenom tekuća plastika prisili u poseban oblik poznat kao oblik. Oblik je precizno oblikovan kako bi odgovarao završenom proizvodu. Nakon što se plastika topli u tekućinu i ulazi u oblik, oblik se hladí. Zatim se dijelovi od plastike izvlače kada se ohlade. Na primjer, oblikovanje je način na koji izrađujemo mnoge proizvode koje svakodnevno koristimo iza kulisa, bez obzira da li je igračka, spremnik ili dijelovi. To je ključan korak u proizvodnji plastičnih proizvoda s kojima susrećemo u našem svakodnevnom životu.
Injekcijsko oblikovanje koristi puno topline i tlaka, a to je nešto što treba znati kada izrađujete prve dijelove. Plastične četvrtice moraju biti zagrijane do vrlo visoke temperature kako bi postale tekuće. Nakon toga, ova vruća plastika se ustručno ubaci u oblik s velikim tlakom. Tlak je potreban kako bi se osiguralo da tekućina dođe u potpuni kontakt s svakim dijelom oblika. To je jedan od razloga zašto su strojevi za injekcijsko oblikovanje prilično veliki i moćni. Dakle, oni moraju generirati dovoljnu silu kako bi brzo i ustručno probodali rasinutu plastiku u oblik.
Postoji mnogo čimbenika koji mogu utjecati na kvalitet plastičnih dijelova koje dobijete iz procesa inžekcije. Eto nekih od tih stvari — koliko je topla matrica, koliko tlaka se koristi za gađanje plastičnih materijala i koliko dugo traje da se plastika ohladi nakon što je ubačena. Ispravno postavljanje ovih čimbenika ključno je za proizvodnju dijelova kvalitetne kvalitete. Može doći do problema u konačnom rezultatu, ako bilo koji od ovih čimbenika nije tačan.
Ovo je jedan od načina za stvaranje poboljšanih plastičnih dijelova — putem računalnih programa. Ovi tipovi programa nazivaju se simulacijskim softverom. Oni se mogu koristiti za prikaz inženjerima kako promjena stvari poput temperature i tlaka utječe na proizvedene dijelove. Na taj način, inženjeri mogu eksperimentirati s različitim konceptima i otkriti optimalne postavke za iste, sve bez potrebe da svaki put proizvode fizičku matricu. To štedi i vrijeme i novac, a osigurava da su dijelovi koji se proizvode kvalitetni.
Savjeti za unapređivanje procesa inžekcije: Na primjer, glatka matrica će rezultirati bolje izgledajućim i manje defektivnim dijelovima. Čim je završnja na matrici bolja, plastika lakše klizi izvan nje, a izgled konačnog proizvoda postaje bolji. Također ćete morati odabrati pravi plastik kako biste osigurali kvalitetu. Na primjer, neki plastici su čvrsti ali hrupeći, što može utjecati na performanse konačnog proizvoda.
Zagrijavanje se događa kada se dio hladiti različitim brzinama, što uzrokuje da se savijanje ili krivljenje pojavi. To se može desiti ako je temperatura matrice netočna ili ako se plastika prebrzo hladiti u određenim područjima. Senke su male dimple koje mogu nastati na površini dijela kada se plastika prebrzo hladiti, stvarajući dimple. Flash se događa kada više plastike teče u matricu, ponekad slijedeći izvan dijela, što ga čini nepreglednim.
Novi koncept: 3D štampanje putem injekcijskog formiranja. Ova tehnologija omogućuje inženjerima da stvore složene forme koje su teško proizvesti s tradiicionalnim tehnikama. U stvaranju forma, brze i točne forme mogu se dizajnirati i izgraditi pomoću 3D štampanja. Pored toga, putem 3D štampanja dijelovi također mogu biti proizvedeni direktno bez potrebe za oblikom. To znači da se proizvodi mogu proizvesti brže i s manje izgubljenog materijala.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
