Injekcioni oblikovanje je jedinstven proces za stvaranje različitih plastinih proizvoda u našim životima. I, razmislite o tome: jesu li vam se igračke automobile, piće cevića, ili čak i šetac? Ovi su vjerojatno napravljeni s injeccijom oblikovanja! To nam omogućava da stvaramo plastične proizvode koji su identični u obliku svaki put.
Uključuje veliku strojnu jedinicu koja greje plastiku dok ne postane vrlo meka i lepljiva. Plastika se topi, a zatim se ubacuje u oblik, koji je poseban oblik koji daje plastičnoj masi njenu konačnu formu. Kada se plastika ohladi, tvrdne u obliku. To se zove inžekcijsko litanje, a to je ono što čini proizvodnju plastinih predmeta brzu i jednostavnom!
Male gumbe ili jame bi zahtjevali neverovjatno dugo vrijeme da se izrade ručno, a bilo bi skoro nemoguće da su svi iste veličine i oblika. Ipak, hvala na strujanju materijala pod tlakom, strojevi mogu izraditi ove male komponente vrlo točno i brzo. Ta sposobnost je uzrokovala da mnoge tvrtke koriste precizno strujanje materijala pod tlakom za razvoj složenih proizvoda poput dijelova zrakoplova, elektroničkih uređaja i čak i medicinskih uređaja kao što su špriciranja ili monitori srca.
Bilo je prije izuma strujanja materijala pod tlakom i općenito ste stvarali stvari od metala ili drva. Zapravo, plastika se u tih danima uopće nije koristila! Stvari su se znatno promijenile kada je došlo do strujanja materijala pod tlakom. Plastika je uskoro postala materijal po izboru za brojne obične stvari jer je laka, jednostavna za oblikovanje i neverovjerno jeftina.
Injekcijsko formiranje je ljudima omogučilo stvaranje stvari s većom brzinom i lakoćom, što je rezultiralo rasprostiranjem tvornica širom svijeta. Injekcijsko formiranje se koristi u proizvodnji mnogih predmeta na koje se svakodnevno oslanjamo, uključujući vodeće boca, spremnike i igračke. Taj postupak je revolucionirao proizvodnju i poboljšao naše živote na udoban, učinkovit i fleksibilan način.
Drugo, trebali biste razmotriti izradu matrice koja će dati vašem proizvodu oblik. Izrada odgovarajuće matrice je vještinom, iskusnim i znanjem procesom koji vas brine o tome kako funkcionira injekcijsko formiranje. Treće, morate razmotriti temperaturu i tlak potrebne za topenje plastike kako bi se cijela matrica ispunitila. Točna regulacija temperature i tlaka ključna je da bi se osiguralo da su konačni proizvodi vizualno privlačni i funkcionalni.
Za vrijeme, injekcioni oblikovanje je ključni proces koji nam pomaže u našem dnevnom životu. Omogućuje nam proizvodnju predmeta koji bi bili izuzetno teški za izradu ručno, poput igračaka, šetaca i čak i diove automobila. Proizvođači mogu proizvoditi točne i složene proizvode koristeći injekcioni oblikovanje s odgovarajućim znanjem i vještinama.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
