Gibanje magnezijum aljufe je način koji se koristi za izradu metalnih dijelova. Tijekom ovog postupka, toplina magnezijum aljafa se lije alatka za inžekcijsko formiranje u matricu gdje uzima oblik određenih dijelova.
Visoka jakost: Druga neverovatna svojstva magnezijumskih spljosa jest njihova visoka omjer jakosti težini. To čini štampa za inžekcijsko formiranje dijelove preciznima, a lisanje magnezijumskog spljosa vrlo laganim i izuzetno otpornim.
Kontrola procesa – Proizvodnja dijelova metodom litije u matricu uključuje nekoliko ključnih koraka, uključujući tijekom toga kaljenje metala, ubacivanje u matricu, hlađenje itd. Ti koraci moraju biti pažljivo kontrolirani kako bi se osiguralo da su dijelovi kvalitetni. Važno je pratiti stvari poput temperature metala i tlaka prilikom njegovog ulaivanja. A ako se to ne radi dobro, moglo bi se dogoditi da imate stvari poput bubaća ili slabih mjesta na dijelovima.
Automobilski industrija: Automobilski sektor koristi magnezijalne alije u dijelovima. Ovi komponenti čine automobile lakoćom, što znači da čak i malo razlike mogu napraviti veliku razliku za potrošnju goriva. Lako je inženirati ih, a još lakše prodavati potrošačima, što čini automobile lakoćom tako da uzimaju manje energije za pokretanje, što je dobro za okoliš i novčanu torbu vozača.
Aeronaucijska industrija: Performanse zrakoplova ovisi o posjedovanju lakih dijelova. Općenito aeronaucijska industrija koristi oblikovane dijelove precizne litne dijelove od magnezijalne alije kako bi se smanjio ukupni težina zrakoplova.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
