lijevanje legura od aluminija se široko koristi iz različitih razloga. I jedna od najvećih prednosti...">
Matrica formiranje plastike lisne legure od aluminija široko se koriste zbog različitih razloga. A jedna od najvećih prednosti je da je aluminij veoma lagani. To se ispostavlja posebno korisnim prilikom izrade predmeta koji su prijenosni ili koje je potrebno premještati.
Aluminijevi spoj 383 se razlikuje time što sadrži kombinaciju aluminija, bakra i magnezija. Ta kombinacija čini da je izuzetno jak i otporan na toplinu, što objašnjava njegovu uobičajenu uporabu za proizvodnju dijelova koji se koriste u elektronskom opremu i drugim proizvodima koji moraju izdržati visoke temperature.
Lisni spojevi od aluminija koriste se u širokom rasponu industrija i igraju važnu ulogu u izradi različitih proizvoda. Aluminijevi inženjering termosklopljenja od plastike dopušta proizvođačima da izrađuju vozila koja su lakoćom, što znači da trebaju manje energije za pogon, a stoga su potencijalno i gorivo-efikasnija.
Aluminijumska lisnena litina također je ključna u elektronskom sektoru. Koristi se za izradu dijelova za računala i mobilne telefone, uključujući ograde i omotače. Ti dijelovi moraju biti jaka, ali dovoljno laka da štite unutarnje komponente, pri čemu uređaj ostaje lako nosiv.
Da bi se lisne legure još više poboljšale, proizvođači mogu koristiti dodatke. Dodaci: To su materijali koji se dodaju leguri kako bi se poboljšao njen rad. Jedan od predloga je dodavanje bakra aluminijumskim legurama, injekcija plastičnih kalupa kako bi se poboljšala jačina i otpornost na nošenje.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
