Proizvodnja metalnih dijelova zahtijeva vrlo važno praćenje alatima za litanje u forme, isto kao i kod Moldie umiri za tlakovno određivanje . Koristilo se je za izradu prilagođenih forma koje pretvaraju topli metal u različite oblike. Forme: One su napravljene od jachnjenih materijala, tipično čelika, koji su precizno obradivani kako bi se stvorio savršeni krajnji proizvod koji ispunjava specifikacije kvalitete.
Matrice za pražnjenje imaju značajan utjecaj na točnost i preciznost dijelova, identično kao dizajn štampanja pod pritiskom izrađeno od strane Moldie. Bili su precizno kalibrisani tako da se kamen poura u odgovarajućoj temperaturi, tlaku i brzini. Strogo prolaskom kroz taj postupak mogu osigurati da je konačni proizvod visoke kvalitete i ima sve što je potrebno kako bi funkcionirao. To omogućava točno prilagođavanje oblika dijela obliku matrice, a kada se kamen hladne i očvršti u matrici, očvršće se u ispravnoj konfiguraciji, što vodi do savršeno prilagođenih dijelova.
Formiranje čvrstog alatara za litiju pod tlakom ključno je za nastavak proizvodnje proizvoda na dugo vrijeme, isto kao i kod Moldie gredovanje od aluminijuma . To uključuje korištenje najboljih materijala koji su dostupni i tehnologije, uz vještih radnika, kako bi se izradile štampice. Kvalitetna alatarija utječe na to kako dobro radi proizvodni proces, stoga je visokokvalitetna alatarija vrlo važna. Mi razumijemo koliko je ključna kvalitetna alatarija za proizvođača kod Moldie. Kako bismo svojim kupcima pružili najbolje alate za proizvodnju koji su dostupni, mi se obučavamo na podacima do oktobra 2023. Cilj nam je trajnost, i želimo da štampice koje izrađujemo mogu biti višestruko korištene bez da izgube svoj potencijal.
Nedavno su se dogodile napredke u alatariji za lijevanje pod tlakom koji su značajno poboljšali proizvodnju izuzetno složenih dijelova, kao i ginjaličke aluminijunske legure stvoreno od Moldie. Što ovo izgleda za proizvođače je uzbuđujuće, jer mogu proizvoditi dijelove koji su ranije bili teški ili nemogući za proizvodnju. Ove nove tehnike otvaraju priliku kao što se proizvođači usmjeravaju na nove tržište i inoviraju nove proizvode. Preuzmite ovdje. U Moldie uvijek tražimo nove inovacije u alatima za lisu metalnih castova. Samo učenjem o najnovijim inovacijama možemo pomoći našim klijentima da ostaju na vrhu svojih industrija i iskoriste nove prilike za rast.
Za kvalitetu i učinkovitost, tehnike alata za lisu metala su nužne za proizvođače, identične onima koje nudi Moldie hpdc litanje . I to podrazumijeva upotrebu odgovarajućih alata, materijala i postupaka kako bi se postigao vrhunski proizvod u svakom dijelu. Također, takvi visokokvalitetni alati pomažu u smanjenju otpada i štednji vremena tijekom proizvodnje. Većina tvrtki kod Moldie izrađuje svoje alate za vlastite potrebe. To im omogućava da drže svoje proizvodne procese na najvišem razini kvalitete i učinkovitosti. Trudimo se pomoći našim klijentima uspjeti u njihovim ciljevima.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
