Nova metoda proizvodnje koja promiće automobilski sektor! Ova metoda se zove formiranje plastike i pomaže revolucionirati auto industriju. Putem ovog procesa, Moldie je naukao ogroman obim stvari i mi smo uzbuđeni što ćemo podijeliti ono što znamo s vama. Da biste razumjeli novu metodu, morate razumjeti njen značaj u izradbi automobila današnje ere.
Prije trideset godina, oblikovanje dijela automobila je trajalo neverovatno dugo, prije nego što je bilo izumljeno automobilsko pražnjenje materijala u oblogu. Umornost i vremenski zahtjevni izrada dijelova činila su da radnici moraju praviti dijelove rukama. Svaki dio je trebao biti pažljivo oblikovan, a ponekad se događale pogreške. Kada su se dogodile, bili su prisiljeni ponovno napraviti te dijelove, što je izgubilo još više vremena. To je činilo proces izrade automobila sporo i skupo.
S automobilskim injekcijnim lijevanjem, proizvodnja automobilske komponente sada traje daleko kraće vrijeme uz znatno nižu cijenu. Tijekom ovog procesa, plastika se zagrijava i topli do točke gdje postaje vruća i tečna. Zatim se ova topla plastika prisiluje u oblik koji je specifične forme koju želimo da bude dio. Oblik se stječe kada plastika hladne i postane čvrsta. Na taj način, automobilske dijelove može se proizvoditi vrlo brzo, a mnogo jeftinije, što omogućava proizvođačima automobila bolje graditi automobile za masu.
Preciznost — Jedan od ključnih prednosti dijelova napravljenih ovim postupkom je preciznost. Oblik je namijenjen stvaranju dijelova s specifičnim oblicima i dimenzijama. Dakle, to znači da će dijelovi koji izlaze iz oblika uvijek biti isti. Manje grešaka također znači da su particije sigurnije za uporabu homologirane za uporabu u automobilima—nešto što je ključno za sve korisnike automobila.
Pored toga, postoje i nove metode osim ovih injekcija plastičnih kalupa što na kraju može uštedjeti vrijeme i novac. Jedna takva tehnika je plinovno asistirana injekcijska formiranja. Ova metoda uključuje punjenje forme plinom uz toplo plastiko. Plin služi da formu napuni brže i potpuno, što znači da se manje plastike koristi za izradu dijela. To ušteduje vrijeme i novac u procesu proizvodnje.
Moldie ima znanje da različiti dijelovi vašeg automobila zahtijevaju različite metode za izradu. Zato radimo u bliskoj suradnji s našim klijentima kako bismo odredili optimalan način proizvodnje svakog komponenta. Može biti da su neke zone bolje prilagođene plinovno asistiranom formiranju nego druge, ili da je dvokomponetno formiranje bolji izbor za određene dijelove. Naš iskustvo rada s našim klijentima osigurava da koristimo pravilnu metodu za svaki dio, što vodi do veće kvalitete dijelova u cjelini.
Brza automobilska injekcija je još jedna varijanta koja zaista pomaže u štednji vremena i novca. Druga metoda koristi višu od obične temperaturu za formu. To omogućava hlađenje i očvršćivanje plastičnih materijala mnogo brže nego tradicionalne metode. Ako se dijelovi mogu izrađivati brže, znači da će se moći proizvesti više dijelova u kraćem roku. Brzina i učinkovitost pomažu činiti proces proizvodnje automobila još učinkovitijim, štedeći novac i proizvođačima i kupcima.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
