Proces izrade auto dijelova putem tehnike poznate kao aluminijumska gravitacijska umiranja je vrlo zanimljiv proces koji se koristi za izradu metalnih oblika koji se koriste u proizvodnji automobila. Razlog zašto ovaj pristup važi je što možemo stvoriti čvrste, ali lako težinske komponente. To se postiže pomoću metalnih štampa napunjenih toplim, rasutim metalom.
Proizvodnja automobilske dioničice počinje s formom. Forma je izrađena od čelika, jakog metala. Posebno je oblikovana tako da ima točan profil onoga što god automobil želimo stvoriti. Nakon što je forma gotova, grijee se do određene temperature kako bi bila spremna za sljedeći dio. Nakon toga, pažljivo lijevuju vruću, tijekuću metalnu masu u formu.
Gibanje pod tlakom je način za izradu auto dijelova koji koristi automobile industriji na iznenađujuće načine! Prvo, ovaj postupak nam omogućuje da proizvodimo dijelove koji su regionalno jakи ali globalno laki. To je važno zato što su šire vozila manje potrošnje goriva, dajući bolju potrošnju goriva. Drugo, gipsna litija aluminija imaju mogućnost biti izrađeni u oblike i oblike koje su ranije nezamislivi. To znači da mogu auta izgledati malo starijnije i drugačije i to radi dobro za mnoge ljude.
Na sreću, postoji puno inovativnih načina u razvojnim fazama za unapređenje naših procesa izrade automobilske komponente. Taj postupak se zove vakuum aluminijevi tlakovan lisati . Dakle, to je najvažnija tehnika, što znači da postoji vakuum uz oblike koji mogu izvući bilo koju vazdušnu jastuku. Osigurava da je konačni dio pakiran i odličan. Alternativna metoda je lijevanje u oblike. U ovoj metodi koristi se polutično metal uz tekući metal za proizvodnju komponenti. To omogućuje još točnije oblike i detaljne elemente u komponentama te smanjuje mogućnost defekata u konačnom proizvodu.
Kada se koristi za izradu auto dijelova, jedan od najznačajnijih prednosti lijeva u oblike je rezultat: čvrsti, pouzdani dijelovi. To je zato što su svi metalni dijelovi čitavi i nema slabi točaka koje bi se mogle slomiti ili po jednostavno iznoshati sa vremenom. Lijevanje automobilske aluminijume ne samo što čini dio jačim, već također pomaže u konzistenciji procesa. To znači da je bilo koji dio koji proizvedete identičan svakom drugom dijelu koji ste napravili, što rezultira odličnom kvalitetom.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
