Gibanje aluminija je također ekonomično jer zahtjeva manje materijala nego druge tehike metalne obrade. U formi gipska aluminijevska litara , tekući metal se siječe u oblik, ili praznu oblikovanu formu. Nakon hlađenja metala, on se zakrpeći kako bi preuzeo oblik forme. Aluminij je puno laksi, što znači da je lakše raditi s njim, što omogućuje stvaranje više dijelova bez preraza banke. Dobit ćete kada možete proizvesti više dijelova za manje novac!
Pjesečno lisati: Ovo je najjednostavnija tehnika i obično se koristi za izradu većih dijelova. Pjesečno lisati: pjesečna smjesa se pritisne oko oblika koji se zove šablon. Kada je pijesak spreman, toplinsko toplo aluminijum se ulije u pijesak. Nakon što se metal hladni i očvrsti, pijesak se ukloni, otkrivajući gotov dio. Relativno je jeftiniji i lako izvoditi, ali možda nije toliko točan kao drugi načini.
Gipsna litina: Ovaj postupak je malo složeniji. Počinje se s vrećom oblikom koju zovemo šablon. Vreći šablon se prekriva keramičkim materijalom kako bi se stvorio otpad. Zatim se vreća topi, ostavljajući prazan odliv kada je keramika spremna. Tada se praznina ispuni toplom aluminijem. Gipsna litina daje najbolju kvalitetu, ali i visoku cijenu.
Cijena aluminijeve litine obično se mijenja ovisno o nekoliko razmatranja. Glavni faktor je veličina i složenost dijela koji želite napraviti. Veći, složeniji dijelovi zahtijevaju više vremena i materijala za proizvodnju, pa imaju veću cijenu litine. Druga briga su vrste alata i strojeva potrebnih za odliv odlivnoj aluminijevoj tvari . Upotreba: Određene tehnike trebaju posebne uređaje i alate, poput gipsne litine, a povećavaju ukupnu cijenu.
Za one koji traže način da štede novac na aluminijumskom lisu, postoji mnogo različitih pristupa koje mogu uzeti. Na primjer, pokušajte jednostavnije oblike lisanja, kao što je pesokast. Ovo možda nije toliko precizno kao injekcisko lisanje ili čak inverzno lisanje, ali može pružiti jeftiniju rješenja za veće ili jednostavnije dijelove. Ako ne trebate dijelove visoke rezolucije ili vrlo točne, ovaj način je izdrživ opcija.
Suradnja s tvrtkom za lis, kao što je Moldie, je još jedan način uštede novca. Također vam mogu pomoći i u projektiranju dijelova koji se mogu dobro olisati. Optimizacija dizajna znači upotrebu manje materijala tijekom proizvodnje i manje vremena u proizvodnji. To na kraju rezultira nižim troškovima i može vam uštedjeti novac dok istovremeno dobivate kvalitetne dijelove.
Postoji mnogo razloga zbog kojih je aluminijumska lišnja pametna opcija za proizvodnju. Prvi, moldie aluminijumsko metalno lisanje stvara otporne na težak posao i pouzdanе dijelove koji su otporni na toplinu i naporne opterećenje. To sugerira da se zone komponente koje se izrađuju od aluminija mogu koristiti od strane mnogih specijalista u ovom području, a također će trajati dulje. To je zato što je aluminij vrlo fleksibilan materijal, koji se može koristiti za širok spektar primjena, uključujući automobilsku industriju, potrošačke proizvode i čak elektroniku.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
