هر چیزی دربارهٔ تراشیدن پلیمر با استفاده از مولد جوشکاری شگفتانگیز است! چاپ سه بعدی میتواند تمام انواع چیزهایی را که هر روز استفاده میکنیم، از بازیافزارها تا جامها و حتی قطعات حیاتی برای ماشینها و هواپیماها، بسازد. این روشی است که بسیاری از محصولات پلاستیکی که دور ما میبینیم، تولید میشوند. حالا، بیایید بفهمیم این چطور کار میکند و چرا اینقدر عالی است!
این یک فرآیند خاص برای شکلدهی به پلاستیک با قالبگیری پلاستیکی . این فرآیند از ذرات کوچک پلاستیکی به نام گلوله شروع میشود. گلولهها قطعات کوچکی هستند که به شکل توپهای کوچک هستند. ابتدا گلولهها به گرمایی رسیده که به مایع گلی و چسبنده تبدیل میشوند. سپس، پلاستیک ذوب شده به داخل یک قالب فشار داده میشود. قالب مثل یک کوتاهکننده بزرگ است که پلاستیک را به شکلی که میخواهیم، در میآورد. پس از سرد شدن، قالب باز میشود و شیء پلاستیکی آماده استفاده است!
مزایای خاص تراشیدن پلیمر با استفاده از فرآیند مدلسازی تراشیدن پلیمر، که به آن اختصاص دارد، بسیاری از مزایایی دارد که به مردم دلیل استفاده زیاد از آنها داد. نخست، این فرآیند بسیار سریع است. این ماشینها میتوانند در زمان کوتاهی چندین محصول را تولید کنند و این موضوع باعث میشود که فرآیند کمتر زمان ببرد. دوم، این فرآیند بسیار دقیق است. محصولات با طراحی کامل و جزئیات دقیق در قالبها طراحی میشوند. لازم است که هر مرحله به طور کامل به مرحله بعد متصل شود. در نهایت، تراشیدن پلیمر یک فرآیند بسیار انعطافپذیر است. میتوان آن را برای تولید محصولات با اندازهها و اشکال مختلف تنظیم کرد که این موضوع نشان میدهد که این فرآیند برای انواع مختلف محصولات قابل استفاده است!
گام ۱: طراحی محصول — گام اول این است که باید مشخص کنید که میخواهید چه چیزی ساخته شود. این کار با استفاده از یک برنامه کامپیوتری که در فرآیند طراحی کمک میکند انجام میشود. این شامل جزئیاتی مانند اندازه دقیق، شکل و هر ویژگی منحصر به فردی که محصول باید داشته باشد است. این گام بسیار مهم است، زیرا همه چیز از یک طراحی خوب شروع میشود.
مرحله 2: ساخت قالب – پس از اینکه طراحی شما با استفاده از لیزر برش داده میشود، گام بعدی ساخت قالب است. قالب معمولاً از فلز مقاومی ساخته میشود که میتواند چندین بار مورد استفاده قرار گیرد. این قالب به صورت دقیق برای هماهنگی با طراحی ساخته میشود و شامل دو بخش بالا و پایین است که دقیقاً با هم جور میآیند.
مرحله 4: سرد کردن پلاستیک – پس از اینکه پلاستیک در داخل قالب فشرده میشود، سپس به ناحیه سرد شدن برای سخت شدن منتقل میشود. فرآیند سرد کردن معمولاً شامل جریان آب روی رآکتورهاست. آنها قالب را با آب سرد پوشانده تا پلاستیک به طور سریع سرد شود و سفت شود.
مرحله 5: خروج محصول – وقتی پلاستیک سرد و سفت میشود، قالب باز میشود و محصول بیرون میآید. این کار توسط مجموعهای از ابزارهای خاص به نام پین خروجی انجام میشود که کمک میکند محصول را از داخل قالب بیرون بکشاند. جالب است که در نهایت محصول جدید را در دنیا ببینیم!
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
