Zinc støbning har potentiale for at generere ekstremt specifikke og komplekse design, hvilket er en vigtig fordel ved denne proces. Former til zinc støbning af moldie kan være tilpasset designet til at fremstille små, komplekse dele med fine detaljer. Dette har stor betydning i mange områder såsom automobil- og luftfart, hvor hvert eneste stykke skal passe sammen perfekt for at det kan fungere korrekt. Hvis de enkelte dele ikke passer præcist, kan de forårsage problemer eller simpelthen ikke virke overhovedet. Denne nøjagtighed er nødvendig for at sikre, at alt fungerer som tilsigtet.
Zinc støbning er også hurtig og effektiv, hvilket er endnu et godt aspekt ved den. Processen kan producere mange dele på kort tid og til lav omkostning. Dette er en af grundene til, at den er så effektiv, fordi formerne, der bruges ved zinc støbning, har en høj grad af genanvendelse. aluminium formgivningsform betyder også, at når der er lavet en form, kan denne genbruges, så der kan produceres ti-tusindvis af komponenter uden at der skal laves en ny form igen og igen. Desuden kan slipformet zinkmetal smeltes ned og genbruges let, hvilket sparer både tid og penge.
En anden metode, der bruges, hedder kolde-kammer-slagskuring. Den anvendes ofte til dele, der kræver stor styrke og holdbarhed. Ved kolde-kammer-slagskuring skal zinkmetallet først smeltes i en ekstern ovn. Når det er smeltet, hældes væskezinket derefter over i maskinen, hvorefter det injiceres ind i formen. Selvom denne proces tager lidt længere tid end varme-kammer-slagskuring, opretter den stærkere dele, der kan klare højere belastningsniveauer. Dette har stor betydning for komponenter, der skal bruges på tung maskineri eller i tilfælde, hvor de muligvis skal støtte meget vægt.
Zinc støbning af form er ekstremt fleksibel til produktion af metaldele og fungerer i en stor række applikationer. Som et eksempel bruges det omfattende i bilindustrien til at skabe små dele, der er nødvendige for den smidige funktion af biler. Zinc støbning bruges ofte til dele som støtteelementer, gearer og rioler. Disse er kritiske komponenter, der skal passe sammen perfekt for at sikre, at bilen fortsætter med at fungere korrekt.
Zinc støbning er også fordelagtig i elektronikindustrien. Denne teknik bruges til at fremstille huse, der beskytter følsomme elektroniske komponenter. Der findes endda flere eksempler, da huse, rammer og varmeafledere alle kan fremstilles via zinc støbning. Disse komponenter spiller en fantastisk rolle i beskyttelse af elektroniske apparater og sikrer deres smide operationer, med formstøbt aluminiumlegemer ' betydning i vores stadig udviklende tech-verden.
Nylige fremskridt inden for zinkformstøbning har skabt endnu flere muligheder for at spare penge. For eksempel har nye processer til smeltning og indsprøjting af zinkmetallen forhastet og forbedret proceduren. Det gør det muligt for virksomheder at lave flere dele hurtigere, hvilket hjælper med at holde omkostningerne nede. Desuden er der blevet introduceret nye materialer, der kan lave almindelige dele med endnu større nøjagtighed og styrke, hvilket forbedrer kvaliteten af de endelige produkter endnu mere.
For eksempel kan komponentdele i en maskine blive udformet til at passe perfekt sammen, hvilket mindsker behovet for yderligere dele eller komplekse montagereprocedure. Dette gør det muligt at virkelig forenkle og gøre produkterne mere pålidelige. Oven i købet kan komponenter blive lavet stærkere og endnu mere robuste uden at tilføje ekstra vægt. Dette aluminiumtrykformludforming fra moldie har en stor fordel i, at produkter kan laves mere effektivt, billigere og lettere at bruge.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
