plastformning. Denne metode er fremragende, da den giver os mulighed for at fremstille mange...">
En metode, vi udnytter til at producere ting som kopper, dække, legetøj og komponenter i køretøjer er plaststøbning . Denne tilgang er fantastisk, fordi den giver os mulighed for at skabe mange ens elementer på en meget hurtig og simpel måde. Det ligner lidt et magisk værktøj, hvor du kan skabe en masse ens ting uden store problemer. Og denne metode er ret økonomisk, så den er ikke så dyr som nogle af de andre måder at lave ting på. Dette er afgørende for vores virksomhed og giver os mulighed for at opretholde priskonkurrenceevne for vores kunder.
Polystyrene-injskionformning kan virke som en potentielvis vanskelig måde at lave ting på, men det er ret følgende! Først tager vi små polystyreneplastekugler og opvarmer dem indtil de smelter og bliver til en væske. Dette ligner at smelte chokolade for at lave noget lækkert! Når plasten har smeltet, bliver den væskeplast derefter injiceret i en form. Derefter har vi formen - dette er en unik form, som vi ønsker, at objektet skal ligne, ligesom en kakiform. Efter at have hældt den væskeplast i formen, lader vi den køle i nogle minutter. Når den har kølet, kan vi trække den ud af formen. Og nu har vi et nyt objekt klar til brug! Det er så tilfredsstillende at se det endelige resultat!
Hvis vi bruger form plastindsprøjtning , temperatur og tryk har en betydelig indvirkning på at få alt til at blive som det skal. Og vi må opvarme den plast på en meget specifik temperatur, hvilket er afgørende. For meget varme til plasten vil svække den eller skade formen, vi bruger. Ligesom overkoket chokolade, der er blevet i mikroben, vil den brænde! På den anden side, hvis plasten er for kølig, vil den ikke strømme nemt og smidigt ind i formen, og det kan ødelegge vores ønskede form.
Desuden må vi anvende stort tryk, når vi presser plasten ind i formen. Dette tryk sikrer, at plasten helt udfylder hver eneste lille højre og vinkel af formen. En korrekt udfyldt form giver et bedre færdigprodukt - det ser godt ud og fungerer som det skal. Således styres denne proces af temperatur og tryk!
Designen af objektet og formen spiller en afgørende rolle med hensyn til funktionaliteten af alt, når vi producerer nye objekter ved brug af polystyren-sprøjteformning. Designet skal være simpelt nok til at laves, men dog stærkt og funktionelt. Vi vil gerne lave ting, som mennesker kan bruge og stole på! Det kræver en enorm mængde nøjagtighed og opmærksomhed på detaljerne for at skabe formen, der definerer produktet. Hvis formen ikke er lavet korrekt, vil det endelige produkt ikke blive af den rigtige form eller fungere sådan, som det skulle have.
Polystyren-sprøjteformningsprocessen er ikke kun en fremragende måde at lave mange identiske objekter, men det er også en intelligent og grøn løsning! Vi bruger kun den nødvendige mængde plast til at skabe hvert objekt. Det betyder, at vi ikke spilder meget materiale, hvilket er godt for miljøet. Det ligner noget at ikke lade din mad gå i spilde og spise alt på din tallerken.
Dette sparer os tid og ressourcer, fordi vi kan producere store mængder af objekter hurtigt. På grund af denne effektivitet kan vi lave så mange produkter, da vi ikke spilder penge eller materialer. Så denne måde at arbejde gør det muligt for os at være ansvarlige, men stadig kunne lave billige varer, som mennesker har brug for og ønsker.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
