Alt om polymer injektionsformning er fantastisk! 3D-printning kan skabe alle slags forskellige ting, som vi bruger hver dag, fra legetøj til koppe til vigtige komponenter til biler og fly. Dette er hvordan mange af de plastiske produkter, vi ser omkring os, bliver fremstillet. Nu skal vi forstå, hvordan dette fungerer og hvorfor det er så godt!
Det er en særlig proces til plastformning med plaststøbning . Det begynder med små stykker plast, kendt som pellets. Pellets er små stykker, der ligner små kugler. Først opvarmes pellets indtil de smelter til en tyk, væskeagtig masse. Derefter presser den smeltede plast ind i en form. Formen ligner en stor kakiform, der former plasten til det, vi ønsker. Efter at have kølet ned, åbner formen sig, og det plastiske objekt er klar til brug!
Særlige fordele ved polymerindstrykning Polymerindstrykning, som er dedikeret hertil, har mange fordele, der har ført mennesker til at bruge dem meget omfattende. For det første er det meget hurtigt. Disse maskiner kan hurtigt skabe flere produkter, hvilket gør processen mindre tidkrævende. For det andet er det meget nøjagtigt. Productene er perfekt designet med grundige detaljer i formene. Det er afgørende at sikre, at hver trin flyder perfekt over i næste. Til sidst er indstrykning af polymere en meget fleksibel proces. Den kan opsættes til at skabe mange former og størrelser af produkter, hvilket betyder, at denne kan bruges til en lang række varer!
Trin 1: Design produktet — Den første trin er at finde ud af, hvad du vil lave. Dette gøres på en computerprogram, der hjælper med designprocessen. Dette omfatter detaljerne, herunder den specifikke størrelse, form og eventuelle unikke karakteristika, som produktet vil have. Det er et meget vigtigt trin, for alt starter med et godt design.
Trin 2: Opret formen – Når din design er laser-skåret, er næste trin at oprette formen. Formen er ofte konstrueret af et bestandigt metal, der kan genbruges flere gange. Den er meget nøjagtigt fremstillet for at matche designet. Formen består af to dele, toppen og bunden, som passer præcist sammen.
Trin 4: Køl plasten – Når plasten er blevet presset ind i formen, flyttes den derefter til en køleområde for at hårde blive. Kølingen involverer normalt at pumpet vand over reaktorerne. De dækker formen med køligt vand, hvilket giver plasten en hurtig køling og gør den fast.
Trin 5: Skub produktet ud – Når plasten er kølet og fast, åbner formen, og produktet kommer ud. En særlig sæt af værktøjer kendt som en skubpin udfører denne opgave, der hjælper med at presse produktet ud af formen. Det er spændende at endelig se det nye produkt ud i verden!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
