Har du nogensinde overvejet, hvordan plastiklegetøj og -beholdere og mange andre ting laves? Først starter alt med en unik proces kendt som plastmasseindstrykning. Dette er en proces, der fungerer ved at presse smeltet plast ind i en form, i bund og grund en form. Når det smeltede plast er inde i formen, skal det køles ned og derefter solidificeres til et objekt, vi kan bruge. Men ved du, hvor meget det koster at lave disse ting? Lad os tage det på dele og lære lidt mere!
Der er nogle få vigtige faktorer at overveje, når man diskuterer omkostningerne ved plastmasseindstrykning. Først er det prisen på råvaren. Råvarer er nødvendige, grundlæggende materialer, der bruges til produktionsoprettelse, i dette scenario plast. Der findes forskellige typer og kvaliteter af plast, og nogle er dyrere end andre. Dette betyder, at producenter må nøje overveje, hvilken type plast de skal gå med i forhold til, hvilken type budget de har.
Den anden omkostning, vi skal tage højde for, er den af maskinerne og værktøjerne, der bruges til formgivning. Injektionsformningsmaskiner. Disse trin er afgørende, fordi det er under denne fase, at det smeltede plast bliver formede til det endelige produkt. Selvom prisen på indføringniveau-maskiner konstant falder, er de meget avancerede maskiner med mange funktioner meget dyrmere end de (bedre) grundlæggende maskiner. Så virksomheder må vælge mellem at investere i disse højere kvalitetsmaskiner for at lave bedre produkter eller holde fast ved de grundlæggende og holde omkostningerne ned på et minimum.
Den tredje omkostning er for arbejderne selv. Disse maskiner bliver styret af ferdige arbejdere, der laver justeringer, hvis det er nødvendigt. Deres ekspertise er afgørende, og deres omkostning tilføjes også produktionsomkostningerne. Sidst, men ikke mindst, bør vi aldrig glemme andre udgifter, der vil påvirke den endelige salgspris af dit produkt, herunder fragt og håndtering samt skatter! Summen af alle disse omkostninger er den samlede omkostning for plastformering.
For det andet kan producenter ændre hele produktoprocessen. Det vil sige, at det indebærer at bruge de rigtige maskiner og træne arbejderne til at udføre deres opgaver godt. En veltrænet arbejdsstyrke arbejder hurtigt og korrekt, hvilket giver tidssparring og reducerede affald. Det næste, du kan gøre, er at automatisere. Automatisering er, når vi får hjælp fra maskiner med nogen i stedet for kun arbejder. Det kan også eliminere behovet for manuelt arbejde, hvilket resulterer i mere effektiv, og derfor billigere, produktion af dele.
Virksomheder inden for plastformning bruger forskellige prisdanningsstrategier for at tilbyde deres produkter til salg. En almindelig metode er at tildelde en fast pris for hver komponent. Denne pris er fikseret - den omfatter alt - alle materialer, arbejde, alt andet. Denne prismetode er passende for virksomheder, der har brug for et stort antal dele og ønsker at have omkostningsberegningen i forvejen. Det gør det muligt for dem at budgettere mere effektivt.
Nogle faktorer kan ændre prisen på plastformning. Den første er tettheden og kompleksiteten af det fremstillede stykke. Overbevisende har det været argumenteret, at mindre, enklere dele bruger mindre plast og er lettere at forme. Det betyder normalt, at de er billigere at fremstille. Men større, mere komplekse dele kræver flere materialer og er vanskeligere at lave, hvilket normalt betyder, at de vil være dyrmere.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
